1. 生产工艺流程

本项目液化气采用泵装卸工作的方式，通过泵直接从卸液容器中抽吸液态液化石油气，并提升其压力，注入待灌装容器。具体工艺流程及产污环节说明如下：

1.1 工艺流程图及产污节点图

项目具体生产工艺流程见下图：

图1-1 工艺流程图及产污节点图

根据工艺流程图及工艺简述内容，项目产污环节一览表见下：

1.2 工艺流程简述

（1）槽车进站：液化石油气槽车经公路运输至储配站，停靠在指定的装卸区域。槽车司机与站内操作人员完成相关交接手续，包括运输单据核对、槽车状态检查等。

（2）连接装卸鹤管：操作人员将槽车的液相及气相接口与装卸鹤管（配备快速接头）紧密连接。装卸鹤管应符合相关标准，确保连接可靠，防止泄漏。

（3）卸车：当槽车与储罐的压差达到一定值（一般为0.2-0.3MPa ）时，打开槽车的液相阀门，同时启动装车泵。液态液化石油气在压差和泵的作用下，经装卸车鹤管液相接口流入LPG 储罐内。在卸车过程中，持续监测槽车与储罐的压力、液位等参数，确保卸车过程安全稳定进行。

（4）储存：本项目储罐区设置4个100m³地上卧式储气罐，储罐常温下设计压力为1.77MPa ，为高压储罐。根据《散装液态石油产品损耗》（GB11085-89）中的规定：“6.1.1注：卧式罐的贮存损耗率可以忽略不计”。故本评价中不考虑储气过程中储罐呼吸损失。

（5）灌装：将钢瓶翻转，采用液相干管将钢瓶阀门接口连接残液罐液相出口，使钢瓶内的残液通过液相干管输送至残液罐内，此环节会有少量液化石油气逸散，挥发产生挥发性有机废气，压缩机运行时会产生噪声。

（6）称量出站：本项目液化石油气由工作人员灌装后经站内电子灌瓶秤称重，及时运送出站转交用户。

（7）储罐清洗：本项目液化石油气储罐每年委托第三方有资质单位进行浸泡清洗并处置清洗废水，清洗作业在液化气站内进行，此段时间液化气站停业。产生的清洗废水由该委托的第三方单位进行收集并运回其厂区处置。具体清洗步骤如下：

1. 排出罐内余气；
2. 罐内注入适量清水，垫起罐底的残气，再次进行排气作业，直至罐底的残液完全排出；
3. 待余气散开，测定气浓度达到安全范围；
4. 储罐浸泡一段时间后安排专业人员排出罐内水、沉淀物等，用拖布清洗罐底；
5. 再用抹布彻底擦净，使罐内无明显铁锈和水渍。

2. 生产设备

项目设备清单见下表：