1. 生产工艺流程

本项目以餐厨废油为原料，采用加热、沉淀、离心分离等工艺，对餐厨废油进行分离回收，回收后的产品外售，餐厨废油回收主要工艺说明如下：

1.1 废油收集

本项目回收的餐厨废弃油脂主要为经餐厨垃圾处理企业使用油水分离器分离出的废油，该类废油的主要成分为火锅油等动物油脂含量较高的油脂，其特点是易凝固，油质好，含水率及含渣率较低，建设单位配备专业人员以及专用油脂运输车辆每天按照指定时间上门收集，运输到厂内。

1.2 输送储存

餐厨废油运输到本项目生产厂房内，鉴于部分废油凝固现象，将餐厨废油放置电烘房内进行融化，融化后的废油通过泵输送至加热罐，加热罐中的废油储存到一定数量后再进行后续的加热沉淀处理。餐厨废油融化过程中少量有机物分解会产生非甲烷总烃、氨、硫化氢等恶臭气体。输送设备会产生设备运行噪声。

1.3 加热沉淀

在综合考量燃油成本、燃油废气例行监测成本等经济效应以及环保要求等环境效益，本次迁建项目将原有燃油蒸汽发生器改造为电导热油炉加热废油。调整前后加热温度不发生变化。当加热罐中废油储存量当天的处理量（约13.3t ）后，加热罐开启搅拌模式，加热罐中的废油整体温度达到90℃后，加热罐停止搅拌，加热过程约需要2小时。随后加热罐内油脂自然冷却、沉淀4小时。通过冷却沉淀，废油中的油脂与杂质会逐渐分层，形成上层油脂层和下层水渣层。加热沉淀过程中会产生非甲烷总烃、氨、硫化氢等恶臭气以及噪声。

1.4 离心脱水

加热罐内上层油脂为本项目所需的工业级混合油，利用泵和管道输将工业级混合油输送至容积为25m 3的混合油罐储存，工业级混合油约2日转运一次，利用罐车将工业级混合油转给客户。加热罐内底层水渣层含有大量的水分，根据建设单位对同类项目的调查含水率为66%。利用泵和管道输将水渣层送到离心机进行固液分离，分离后的固份可作为半成品肥料外售给有机肥料厂做进一步加工生产有机肥料，水渣层的水分从清油箱收集，并转移至自建废水处理设施处理。工业级混合油脂储存过程中会产生氨、硫化氢等恶臭气体以及噪声。

1.5 废气处理

本项目拟通过在各类罐体顶部设置排气口，利用风管连接排气收集各类罐体中的恶臭气体，并将恶臭气体输送到废气治理装置中做净化处理。

2. 生产设备

拟建项目主要生产设备清单见下表：