1. 生产工艺流程

项目技改后，矿山零部件生产工艺流程及产污环节见下图。

项目技改后主要生产工艺流程包括：

1. 刷涂料及烘干：根据产品要求，将耐火涂料、水按一定比例进行混合搅拌，并浸涂在外购的聚苯乙烯泡沫模型上。浸涂后的模具需在烘干房进行烘干，烘干采用电加热，烘干温度约50°C，烘干时间根据具体产品要求确定。
2. 熔化：在中频炉内，将成品钢材配料后装入中频熔化电炉加热至1400°C进行熔化。熔化过程中，熔融金属液与空气反应会生成金属氧化物，形成熔化废气（颗粒物）。
3. 浇注：将熔化后的金属液，利用铁水包，从浇口注入砂箱中。在此过程中，聚苯乙烯（消失模）会气化消失形成浇注（消失模）废气，金属液取代其位置形成铸件。
4. 落砂与抛丸：待铸件冷却后，进行落砂处理，去除砂型。随后利用抛丸机进行抛光，通过抛丸机内的钢丸，进一步清除铸件表面杂质，增加铸件表面的光洁度和精度。
5. 打磨：为去除工件表面的毛刺，需利用砂轮机对其进行打磨。此工序会产生打磨粉尘、设备噪声及废打磨片。
6. 淬火处理：将通过台式电阻炉加热至820-880°C（加热时间约6-8h）后的工件放至淬火池（水淬工艺）中冷却，以改善铸件切削加工性，降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向。水淬后通过放置自然风干，产生少量淬火池底渣。
7. 包装：产品人工检验合格后包装入库。

2. 生产设备

项目技改前后主要生产设备见下表。