年产2亿块淤泥烧结砖厂房建设项目工程方案与建设内容
1. 工程方案
1.1 建设内容
2025年3月，某公司租用已有机械设备公司厂房，用于建设“新建厂房项目”。项目总投资15000万元，建设内容为：建设厂房建筑面积15000平方，拟占地60亩，项目建设规模为年产2亿块淤泥烧结砖，购置设备50余台，主要从事烧结砖的生产、销售。
1.2 项目组成
项目基本组成及建筑内容见下表：
| 类别 | 名称 | 建设内容 |
|---|---|---|
| 主体工程 | 生产车间 | 建设1个原料仓库、破碎区、陈化车间、成型区和2条干燥-烧制生产线，总建筑面积约15000m2 |
| 辅助工程 | 给水工程 | 采用市政自来水 |
| 排水工程 | 项目运营期废水主要为员工生活污水，生活污水经厂区化粪池处理沤肥后用于周边农田肥料。初期雨水和抑尘废水进入厂区初期雨水收集池，沉淀后回用于厂区洒水抑尘 | |
| 供电工程 | 项目电力供应由当地供电公司经市政电网提供，供电从市政电网接入，供电能力能满足项目需要 | |
| 能源系统 | 项目炉窑使用天然气作为能源 | |
| 制冷供热 | 厂区生产车间采取自然通风；生产办公区采取分体式空调制冷供热 | |
| 储运工程 | 原料仓 | 设置1座封闭的原料仓库，用来储存煤渣矿渣、建筑垃圾和污泥。污泥含水率控制在60%左右，所有原辅料均由汽车运输 |
| 仓筒 | 设置2个100m3的仓筒暂存粉煤灰 | |
| 成品仓库 | 用来储存成品砖块 | |
| 环保工程 | 废水 | 项目运营期废水主要为员工生活污水，生活污水经厂区化粪池处理沤肥后用于周边农田肥料。初期雨水和抑尘废水进入厂区初期雨水收集池，沉淀后回用于厂区洒水抑尘 |
| 废气 | 干燥、烧制废气经采用2套“密闭+布袋除尘器+低氮燃烧+石灰石湿法脱硫”处理方式进行处理，处理后经过30m高DA001、DA002排气筒排放；投料和破碎粉尘车间顶部设置喷淋降尘设施，并设置集气罩+布袋除尘器，处理达标后经15m高DA003排气筒高空排放；运输粉尘在密闭的皮带中进行运输，粉煤灰仓筒顶部设置袋式除尘气治理逸散废气等。厂区车辆运输时通过厂区洒水抑尘降尘 | |
| 噪声 | 采取消声、隔声、减震降噪设施 | |
| 固废 | 企业设置一个50m2的固废间和10m2的危废暂存间，其中一般工业固废集中收集后，交物资回收公司回收；袋式除尘粉尘和边角料回用回用于生产，危险废物集中收集至危废暂存间，交由有危废处理资质的单位处理，且GB18597-2023《危险废物贮存污染控制标准》规定进行设计 | |
| 依托工程 | / | 项目在租赁厂房，除了给水、供电、供气依托市政，其他无依托 |
1.3 产品产能
本项目主要利用机制砂厂产生的污泥和建筑垃圾，并添加适量煤渣烧制成烧结砖，该烧结砖主要用于市政道路建设。项目年生产烧结砖总量为2亿块（约50万t/a）。企业烧结砖的生产工艺均相同，产品产量比例为1:1，项目产品方案和产品质量标准见下表：
| 产品名称 | 单位 | 生产能力 | 产品标准 |
|---|---|---|---|
| 烧结砖 | 万t/a | 50 | 产品质量应达到GB/T5101-201《烧结普通砖》的要求，项目折合标准2.5kg/块。 |
产品中有害物质控制要求：根据HJ1091-2020《固体废物再生利用污染防治技术导则》“6.3利用固体废物生产砖瓦、轻骨料、集料、玻璃、陶瓷、陶粒、路基材料等建材过程的污染控制执行相关行业污染物排放标准，相关产品中有害物质含量参照GB30760的要求执行”。
| 序号 | 指标 | 标准值（mg/kg） | 产品中重金属含量限制 | 可浸出重金属含量限值 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 砷 | 40 | 0.1 | |
| 2 | 铅 | 100 | 0.3 | |
| 3 | 镉 | 1.5 | 0.03 | |
| 4 | 铬 | 150 | 0.2 | |
| 5 | 铜 | 100 | 1.0 | |
| 6 | 镍 | 100 | 0.2 | |
| 7 | 锌 | 500 | 1.0 | |
| 8 | 锰 | 600 | 1.0 |
1.4 生产单元及生产设施
项目购置的生产设备需根据企业的生产工艺和要求布置后用于实际生产，项目产品生产主要分为破碎、陈化、混料成型、干燥、焙烧等生产单元，项目主要生产单元、主要生产设施及设施参数见下表：
| 序号 | 生产单元 | 生产设施名称 | 数量（台套） | 规模 | 设施参数 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 破碎 | 板式给料机 | 2 | 1000*5500 | 11kw |
| 2 | 双转子破碎机 | 1 | 16000*1600 | 355kw | |
| 3 | 双转子破碎机 | 1 | 12000*1000 | 215kw | |
| 4 | 滚筛 | 4 | 2200*6000 | 18.5+2.2kw | |
| 5 | 双轴搅拌机 | 2 | SJ400-70 | 132kw | |
| 6 | 陈化 | 布料机 | 2 | KNP8035 | 11.2kw |
| 7 | 多斗挖掘机 | 2 | DW45 | 24.5kw | |
| 8 | 混料成型 | 箱式给料机 | 2 | XGD120 | 15+4kw |
| 9 | 强力搅拌挤出机 | 2 | QJ90 | 132kw | |
| 10 | 双极真空挤砖机组 | 2 | ZJK90H315+132kw | ||
| 11 | 自动切条切坯机 | 2 | ZQPH48 | 22kw | |
| 12 | 自动码坯机器人 | 6 | MR1000 | / | |
| 13 | 干燥 | 干燥窑 | 4 | 30万块/天 | 79.2*7,3m |
| 14 | 焙烧 | 烧成窑 | 2 | 60万块/天 | 163.2*7.3m |
| 15 | 环保设施 | 布袋除尘器 | 2 | Q=10800-20000m3/h F=180 | 37kw |
| 16 | 脱硫塔 | 2 | Y4-7322D右旋 | 160kw |
1.5 原辅材料及燃料信息
项目生产过程中所采用的主要原辅材料情况如下表：
| 生产单元 | 主要工艺 | 原辅材料名称 | 年用量（t/a） | 备注 |
|---|---|---|---|---|
| 热工单元 干燥、焙（煅）烧 | 煤渣 | 267100 | 周边企业锅炉燃烧煤渣 | |
| 污泥* | 158600 | 由某机制砂物流有限公司提供（附件6） | ||
| 建筑垃圾* | 158600 | 周边建筑工地提供 | ||
| 粉煤灰 | 116900 | 外采合格产品 | ||
| 脱硫石膏 | 20000 | 用于混料工序中调节水分 | ||
| 柴油3 | 仅作为助燃使用，起炉时外采购买，车辆自带管道输送至燃烧室，厂区内不进行暂存 | |||
| 辅助单元 | 其他 | 天然气 | 100万m3 | 市政供应 |
| 脱硫剂（石灰石） | 10 | 外购 | ||
| 用电量 | 200万kw·h | 电网供应 |
注：1、某机制砂物流有限公司属于机制砂行业，本项目利用该公司机制砂生产过程中产生的淤泥，经过沉淀干化后产生的污泥作为本项目原料，企业定期对来料污泥进行监测，满足GB/T25031-2010《城镇污水处理厂污泥处置制砖用泥质》中相关标准后方可使用。
2、本项目建筑垃圾仅为工程渣土和弃土
1.6 物料平衡
表19 项目物料平衡一览表
| 投入（t/a） | 产出（t/a） |
|---|---|
| 煤渣 267100 | 烧结砖 500000 |
| 污泥 水分（含水量取50%） 79300 | 有组织颗粒物排放0.689 |
| 固分79300 | 无组织颗粒物排放 1.2123 |
| 建筑垃圾 158600 | 不合格产品 15000 |
| 粉煤灰 116900 | 原料中水分蒸发 79300 |
| 脱硫石膏 20000 | 烧失量 147934.0987 |
| 水 21036 | 合计 742236 |
| 合计 742236 |
图1 项目物料平衡示意图（单位：t/a）
1.7 水平衡分析
给水
项目运营期用水主要为员工生活用水、生产用水和抑尘用水，水源直接与市政自来水管网相连接。
（1）办公生活用水
根据GB50015-2019《建筑给水排水设计标准》，员工每人每天用水量为0.03~0.05m3，本评价取0.05m3/人·d计。项目职工定员为15人，年工作335天。每年生产则项目生活用水量为0.75m3/d，251.25m3/a；排水量按用水量80%计，则排放量为0.6m3/d，201m3/a。
（2）生产用水
根据建设单位提供资料，项目混合工序中需添加一定量的水根据单位提供的配比（配水量占原材料总量的3%），工艺用水量为62.8m3/d，21036m3/a。不产生废水，全部进入下一步静压工序中，部分进入产品，大部分晒干挥发。
（3）抑尘用水
项目在日常运行过程中对原料车间、破碎车间及厂区进行喷淋洒水降尘，根据建设单位提供的数据，抑尘用水量约10m3/d，年洒水200天，则年用水量为2000m3/a，该部分水分在使用过程中蒸发消耗，无废水排放。初期雨水收集池日常损耗量约占用水量的5%，则每年定期补充水量为100m3/a。
（4）脱硫塔用水
石灰石—石膏法脱硫塔设有喷嘴喷淋石灰石浆对废气进行洗涤。脱硫塔石灰石浆的液气比为1L/m3，2台脱硫塔废气量为40000m3/h（7200万m3/a），则脱硫塔石灰石浆用量为72000m3/a；脱硫塔耗量按石灰石浆用量的1%计，则脱硫塔石灰石浆用量损耗量为720m3/a。查阅资料可知，石灰石石浆的配置比例约1：6，则脱硫塔损耗用水量约为617m3/a。
脱硫塔配置一个容积为12m3的石灰石浆池；石灰石和水在池内按一定比例进行调配，脱硫塔废水通过再生池再生后送回再生池循环使用，不外排；石灰石浆池中定期打捞沉渣，石灰石浆池中定期添加水。根据建设单位提供数据，企业脱硫塔内定期清理和日常蒸发损耗约占石灰石浆池体积的20%，损耗量为2.4m3/a。则最终脱硫塔损耗用水水量为619.4m3/a。
（5）初期雨水
项目设置初期雨水池收集厂区（除办公生活区外）初期雨水，项目汇水面积约2000m2，暴雨强度及雨水流量按照鄂州进行计算，初期雨水按鄂州暴雨公式计算下：
q=178.77L/s•ha
初期雨水流量计算公式：Q=q•ψ•F
Q─雨水设计流量（l/s）；ψ─径流系数，取ψ=0.9；F─汇水面积（ha），取0.2ha；q—设计暴雨强度（L/s•ha），为178.77L/s•ha。
经计算，汇水区雨水量约为32.18L/s，集水时间取15min，则一次暴雨雨水产生量为28.96m3/次，本项目取每年鄂州暴雨天数约130天计算，则全年初期雨水收集量为3764.8m3/年，初期雨水引至厂区地势低处南面的初期雨水初期雨水收集池，总容积为50m3。初期雨水收集至初期雨水池中，经沉淀处理后用于洒水抑尘，不外排。因洒水抑尘对水质要求不高，初期雨水经初期雨水初期雨水收集池沉淀后可以去除大部分污染物SS，沉淀后的初期雨水可以满足洒水抑尘水质要求。
（6）车辆冲洗用水
项目车辆进出厂区需对轮胎进行冲洗，避免带泥上路，减少扬尘产生。根据GB50015-2019《建筑给水排水设计标准》，车辆冲洗用水系数40-60L/（辆·次），本项目取40L/（辆·次）。项目原料及产品年运输量约120万吨，运输载重按30吨核算，车辆进出厂区次数为40000次，则车辆冲洗用水量为1600m3/a，4.78m3/d；车辆冲洗废水产污系数按0.8计算，则车辆冲洗废水量为1280m3/a，3.82m3/d。车辆冲洗废水经沉淀处理后回用于车辆冲洗，不外排。
排水
本项目排水主要分为生活污水排放，不涉及生产废水产生，根据前文分析可知，本项目生活污水排放量为3.825m3/d，1206m3/a。
项目给排水情况见下表。
| 项目 | 给水（m3/a） | 排水（m3/a） | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 总给水量 | 新鲜水量 | 循环回用 | 水量 | 损耗量 | 排水量 | 循环回用 | 水量 |
| 办公生活用水 | 215.25 | 215.25 | 0 | 14.25 | 201 | 0 | 201 |
| 生产用水 | 21036 | 21036 | 0 | 21036 | 0 | 0 | 0 |
| 抑尘用水 | 100 | 100 | 2000 | 100 | 0 | 2000 | 0 |
| 脱硫塔用水 | 619.2 | 619.4 | 61700 | 619.4 | 0 | 61700 | 0 |
| 车辆冲洗 | 1600 | 320 | 1280 | 320 | 0 | 1280 | 0 |
| 初期雨水 | 3764.8 | 0 | 3764.8 | 0 | 0 | 3764.8 | 0 |
| 合计 | 27335.25 | 22290.65 | 68744.8 | 22089.65 | 201 | 68744.8 | 201 |
图2 项目用水平衡示意图（单位：m 3/a ）
1.8 劳动定员及工作制度
工作制度：每天3班，每班8小时，年工作335天。劳动定员：项目定员15人，不设置食宿。
1.9 平面布置
本项目场地为非矩形，项目西北侧设置原料仓库，东北侧设置陈化车间，中部设置2条干燥、烧制生产线，南侧为成品堆场。原料仓库设置：破碎机、给料机、搅拌机；陈化厂房设置布料机、给料机、切块设备。仓筒位于厂房西北侧。一般固废暂存间布置于原料仓北侧，危险废物暂存间位于厂房东南部，废气处理装置位于干燥烧制生产线旁。项目总体布局能按功能分区，各功能区内设施布置紧凑、符合防火要求；符合生产工艺流程、操作要求和使用功能，总平面布置分区明显，布局简单合理。项目平面布置示意图见附图3。
