1. 生产工艺流程

1.1 施工期工艺流程

本项目施工期主要建设工序为基础工程、主体工程、装饰工程、设备安装和工程验收，其施工期工艺流程及产污节点见图1-1。

图1-1 施工期工艺流程及产污环节图

施工期产污情况一览表见表1-1。

1.2 运营期工艺流程

1.2.1 营养土项目

本项目营养土生产过程主要是通过市政污水处理厂污泥和果蔬渣为主要原料进行发酵，发酵后的产品做花卉、苗木专用营养土出售给花卉、苗木种植单位综合再利用，工艺流程如下：

运输：污泥和果蔬采用密闭罐车运输，将污泥和果蔬渣运输至搅拌机，不在厂区内储存。项目在运输污泥和果蔬渣时，运输车辆及时喷洒除臭剂，车厢应全封闭防止恶臭逸散，且必须做好防漏措施，不得出现“跑、冒、滴、漏”现象。

搅拌：项目生产的原料秸秆/稻壳、煤渣/草木灰、锯末来自当农户，购买已破碎秸秤，由包装袋包装，堆放于车间原料堆放区，果蔬渣来自于农用酵素产品生产线，污泥由罐车直接加入至搅拌机进行搅拌混合，在搅拌过程中需加水，使混合物料含水率调到50%，pH 值6-8。

发酵：物料经预混达到适合堆肥的含水率40%~50%以后，利用铲车转移至发酵床内，进行发酵。物料好氧发酵温度升高至55~70℃，并维持1~2天时间，有效杀死原料中的病菌、虫卵，并蒸发大量水分。经一次高温高温好氧发酵后，料堆基本实现无害化，转化了大部分可溶性有机物，生化速度渐趋和缓，添加菌基，进行二次发酵，时间持续1天，促进有机物稳定化。二次发酵完成有机物完全降解工作，转变为稳定腐殖质，经二次发酵后的污泥已实现无害化。

项目营养土生产线单批次发酵总时长为15天，连续生产，每天均进料和出料一次，每次进料前均把发酵床内堆料向末端翻抛，利用前端空间进料。进料一次为一批次，即全年生产批次为300批次。项目发酵床为10000m 2，满足15天连续堆料要求。

包装：发酵好的物料通过自动包装机进行密封装袋。

图1-2 营养土生产工艺流程及产污节点图

1.2.2 农用酵素项目

本项目农用酵素生产过程主要是通过果蔬为主要原料进行发酵，发酵后的产品进行固液分离，其中液体（农用酵素）做种植业、养殖业、土壤改良济等；固体进入营养土生产项目作为原料使用，工艺流程如下：

发酵：项目生产的原料果蔬来自当农户购买，果蔬的含水率在百分之九十以上，果蔬由罐车运输至厂区后，直接加入至全自动发酵罐内，进行发酵，全自动发酵罐可自动搅拌、通风、加热等。物料好氧发酵温度升高至55~70℃，并维持1~2天时间，有效杀死原料中的病菌、虫卵，并蒸发大量水分。经一次高温高温好氧发酵后，料堆基本实现无害化，转化了大部分可溶性有机物，生化速度渐趋和缓，添加菌基，进行二次发酵，时间持续1天，促进有机物稳定化。二次发酵完成有机物完全降解工作，转变为稳定腐殖质后，自动固液分离，液体即农用酵素，进行包装售卖，固体进入营养土生产线作为原料使用。

包装：通过自动包装机进行密封装袋。

图1-3 农用酵素生产工艺流程及产污节点图

2. 生产设备

本项目主要生产设备见表2-1。