1. 生产工艺流程

项目主要生产激光切板机、激光切管机等各类激光设备，其生产工艺流程包括下料、组立焊接矫正、机加工、抛丸、喷漆、烘干、烤漆、组装等关键步骤。

1.1 设备机架生产工艺流程简述

1. 下料：利用激光切割机和锯床对外购板材进行切割下料，形成生产所需规格。此工序会产生固废边角料、更换的切削液、设备噪声和切割粉尘。
2. 组立、焊接、矫正：将切割后的构件拼接成型并焊接，再通过矫正机矫正焊接变形。此工序会产生焊渣、设备噪声和焊接粉尘。焊接区设置一台移动式烟尘净化器收集焊接粉尘。
3. 焊接/加工：型钢通过二氧化碳气保焊焊接成型，使用焊丝，产生焊渣、设备噪声和焊接粉尘。焊接区设置一台布袋除尘器收集焊接粉尘。
4. 退火：将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间后冷却。此工序使用天然气火炉，产生火炉废气、设备噪声。
5. 机加工：通过铣床、锯床等机械设备对材料进行加工，产生固废边角料、设备噪声和粉尘。
6. 抛丸：通过抛丸机提高工件表面光洁度及后续喷漆的漆膜附着力，产生设备噪声和抛丸粉尘。抛丸粉尘经布袋除尘器收集处理后排放。
7. 喷漆：对抛丸后的工件进行喷涂，产生设备噪声、有机废气和喷漆废气、漆渣等固体废物。喷漆废气经负压收集后通过“水帘柜+除雾器”处理，再与烘干废气一起通过两级活性炭吸附装置处理，达标后排放。
8. 烘干：喷完油漆的金属件在封闭烘干室内进行烘干，利用红外灯管加热空气。烘干废气经负压收集后与喷漆废气一起处理。
9. 组装：将部件组装成设备，此工序产生噪声。

1.2 设备外壳生产工艺流程简述

1. 下料：利用激光切割机和锯床对外购板材进行切割下料，形成生产所需规格，产生固废边角料、更换的切削液、设备噪声和切割粉尘。
2. 折弯/钣金：用折弯机将切割好的板材折成所需角度，产生设备噪声。
3. 焊接/加工：板材通过二氧化碳气保焊焊接成型，使用焊丝，产生焊渣、设备噪声和焊接粉尘。焊接区设置一台布袋除尘器收集焊接粉尘。
4. 静电喷涂：通过静电力将粉末喷涂在部件表面，产生设备噪声和喷涂粉尘。喷涂粉尘采用集气罩收集后进入布袋除尘器处理，达标后排放。
5. 烤漆：将静电喷涂好的部件在烤漆房内高温烘烤定型，产生设备噪声和烤漆废气。烤漆废气经负压收集后与喷漆废气一起处理。
6. 组装：将部件组装成设备外壳，此工序产生噪声。

2. 生产设备

项目主要生产设备包括热轧钢板横切生产线、激光切板机、数控等离子火焰切割机、钢板/型材仓库、型钢组立焊接矫正一体机、数控平面钻、折弯机、剪板机、冲床、焊接机器人及配套工装、数控龙门铣、静电喷涂生产线、通过式抛丸机、自动喷漆线含油漆烘干室、退火炉、行车等。