1. 生产工艺流程

本项目生产工艺流程及产污环节如下图所示：

生产工艺简介：

1. 杨木/桉木中板分选：项目原材料是杨木中板、桉木中板单片，均外购，厂区内无原木单片加工工艺。分选时将少部分不合格的中板选出，后续不再利用，该阶段主要污染物为废边角料。
2. 调胶、涂胶：利用1台和胶机将脲醛胶水与面粉充分混合，面粉用来增加胶水的稠度。本项目设置了4台涂胶机，主要利用涂胶机将原材料表面进行涂胶，该阶段主要产生有机废气（甲醛、非甲烷总烃）、噪声、废胶渣、面粉粉尘。
3. 铺装：本项目设置2条铺装线将涂胶过的单片木板依次紧紧叠加在一起，保证每个单片木板粘连在一起，然后在胶合板正反两面粘贴贴面纸，根据产品的要求，其中部分胶合板单面贴纸，其他需要双面贴纸。该阶段主要产生有机废气（甲醛、非甲烷总烃）、噪声。
4. 冷压：本项目采用冷压机为板坯预压，冷压机工作间隔度为1～1.3m ，最大单位压力1.0MPa ，预压时间约为30~60分钟，经过预压后板坯初步黏合在一起。采用预压可以缩短热压周期，提高热压机生产能力，减少热量消耗。该阶段主要产生有机废气（甲醛、非甲烷总烃）、噪声。
5. 热压：本厂区使用生物质气化锅炉给热压机提供热能，热压机的热压温度最大为130℃，胶合板中脲醛树脂的热解温度为178℃，贴面纸中三聚氰胺树脂热解温度为354℃，故热压阶段只挥发原材料中游离的甲醛及游离的挥发性有机物。热压阶段主要有两个作用，1）在热压130℃的作用下脲醛树脂胶与木板能充分接触下固化，使板坯紧紧粘贴在一起；2）将贴面纸热压到胶合板的表面。该阶段主要产生有机废气（甲醛、非甲烷总烃）和噪声，其中有机废气来源于胶合板内的脲醛树脂胶和贴面纸（浸纸）。
6. 锯边：将胶合完毕的板坯的边缘锯边处理，使其整齐美观，该阶段主要利用锯边机，该阶段主要产生废气（粉尘颗粒物）、噪声、固废（废木材边角料）。
7. 成品入库：将成品运送至成品区存放待售。

2. 生产设备

项目主要工艺设备见表2-3。

3. 生物质气化锅炉工作原理

本项目采用3t/h 的生物质气化锅炉，使用生物质为燃料，进行清洁能源利用，采用热解气化反应系统，目标是产出符合项目所需的高品位生物质燃气，包括密闭式进料仓单元和热解生物质气化炉单元。工艺流程依次为为进料系统、热解反应系统、集成净化塔（旋风除尘+水膜除尘脱硫（添加钠碱作为吸收剂）+干燥除湿+过滤除油工艺）、低氮燃烧器，具体工艺流程原理如下：

1. 密闭式进料仓单元：该料仓置于热解反应器上方，用于缓冲来自仓储进料系统输送过来的物料。进料仓设有高低料位计，用于检测仓内料位和实现自动进料。进料仓设有自动破拱器，用于防止仓内架桥;
2. 热解反应器单元：热解反应器单元是本系统及本项目最核心的部分，其设备为生物质热解反应器，物料从下部送入热解反应器顶部，分层向下反应，底部进风从宝塔型炉排底部进风，实现是氧化放热反应的过程，热量向上走实现物料的热解和干燥过程，热解气的温度平均控制在300~350°C左右，物料的核心反应区在500°C附近;缺氧状态下，将生物质中有机成分裂解成小分子的气体,将低品位的生物质燃料转化为高品位的生物质燃气;热解反应器主要是将物料热解反应，裂解过程的产物有炭、H2、CO、CO2、CH4和水蒸气等，产生的燃气中还含有H2S、N2、颗粒物等杂质;反应器之间还可以在用汽量负荷低时起到互为备用的功能。
3. 集成净化塔：含有旋风除尘+水膜除尘脱硫（添加钠碱作为吸收剂）+干燥除湿+过滤除油工艺，用以去除燃气中的H2S、颗粒物、水分、焦油等杂质。其中干燥剂、滤网、循环碱液罐需定期更换，由于干燥剂和滤网会沾染焦油，碱液罐留存残留碱液，故均作为危废处置。
4. 低氮燃烧器：采用低氮燃烧技术对净化后的燃气进行燃烧，提供热能。低氮燃烧器的工作原理是通过调整燃料和空气的混合方式、分割火焰、烟气再循环和阶段燃烧等技术手段来降低氮氧化物的排放。
5. 导热介质：本项目采用导热油作为传热介质，所用导热油理化性质稳定，热分解温度为352℃，低于热压最高温度130℃；导热油需每3年更换一次，由锅炉设备厂家负责更换处理，原有导热油由厂家带走回收利用，本项目不暂存。