金虹钙业生产线整合改造项目

1. 生产工艺流程

石灰石主要成分是碳酸钙，而石灰成分主要是氧化钙。烧制石灰的基本原理是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳的生石灰。

其反应式如下：

CaCO₃ → CaO + CO₂↑

工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑预热后达到850℃开始分解，到1200℃完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。

工艺流程简述如下：

1. 自动配料工序

外购的洗粒煤（含S ≦0.5%）和石灰石（CaO ≧55%已破碎加工成粒径50-80mm 规格的石子），按一定比例计量混合，由提升机运至窑顶料斗，每加一次石料，上面撒一定量的煤（煤用少量水加湿）。煤加水的作用一方面是增加煤的粘度，防止煤下落；另一方面吸收SO₂（煤质要求含硫率低于0.5%），再用振动给料机输运到旋转布料器，通过调整布料器转动速度，实现定点区域布料。该环节会产生粉尘、噪声、固废。

2. 石灰窑煅烧工序

石灰窑外径8m，内径 5.6米，高28米，窑内形呈瓶型，窑身直径由上至下逐渐增大，使物料受热均匀，利于物料均匀下降，同时也利于气流和物料间的热交换，可以发挥气流对石料的顶热作用，利于燃料的充分燃烧，加速石灰石的煅烧。布入窑内的石料、煤炭，经窑底鼓风机鼓风，保持窑顶废气压力在100~100Pa之间，并随窑顶压力的改变自动进行调节，保持窑内底部正压、窑顶微正压处于良好的压力范围。炉窑内上部为顶热层，中部为煅烧层，即煤在此处燃烧，煅烧温度控制在1000~1100℃，煤燃烧多余的热量向上运动，对上部的石料进行预热，充分利用了热能，下部为出灰系统，下部出灰的同时，上部加石料和煤，保证炉窑不断火。该环节会产生煅烧烟气（烟尘、SO₂、NOx）、粉尘、固废。

3. 磨粉工序

根据客户需要，将粒径﹥5mm的CaO块灰，放入雷蒙磨中进行磨粉处理，加工成粒径为0~5mm的活性灰。该环节会产生粉尘和噪声。

4. 成品储存工序

经过磨粉处理后后的活性石灰由输送机送至成品库，提升机提至成品料仓，不合格产品送回原料输送机再次进入钢窑煅烧。该环节会产生粉尘、噪声。

2. 生产设备

表2-5 本项目建成后全厂主要生产设备一览表