1. 生产工艺流程

1.1 新能源充电桩机箱加工主要工艺流程

新能源充电桩机箱加工主要工序包括金属板材厂内机加工和焊接，半成品机箱后处理（含前处理、喷漆/粉、固化、打码等）全部委托外协单位厂外完成、成品机箱返回厂内入库备用。

1.1.1 机加工

利用数控开平机、转塔冲床、数控折弯机、精密压铆机等机械设备对外购的冷轧板、镀锌板等金属材料，按订单设计的尺寸规格要求进行冲压落料、型材加工。

• 开平机工作原理：对金属板材进行开卷、校平和剪切。
• 转塔冲床工作原理：用于各类金属薄板零件加工，一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉深成型的板材加工。
• 折弯机工作原理：把金属板料压制成一定几何形状。
• 压铆机工作原理：通过压力缸驱动压头向下压紧板料，使板料变形并贴合在铆接模具上，完成铆接过程。

此工序产生一般废弃包装材料S1、金属边角料S2、废矿物油S5，设备、操作噪声N。

1.1.2 焊接

利用焊接机器人、手持式焊机等焊接设备，对机械加工后的工件进行焊接处理（焊材为实心焊丝，CO2保护气），得到半成品机箱。

此工序产生焊接烟尘G1，设备、操作噪声N。

1.1.3 半成品机箱前处理、表面涂装、固化、打码等

全部委托外协单位厂外完成。

1.1.4 成品新能源充电桩机箱返回厂内

经入厂检验合格后，入库备用。

1.2 新能源充电桩（含充电模块）生产线主要加工工艺流程

1.2.1 表面贴装（SMT）、电器模块组件安装、控制板模块组件安装、线缆加工、压端子等工序

不在本厂内进行加工组装。

1.2.2 零部件组装

将电能表、分流器、三相防雷器、电源插座、充电插头、开关电源、微型断路器、读卡器、屏幕、连接导线等安装到自制充电桩机箱的相应的位置上，使用专用工具把零部件锁紧。

1.2.3 通电老化测试

检查各紧固件是否有松动、安装位置错误、漏装，并对设备进行通电检查，查看是否有异常情况等。不合格进行返修、调试等。返修后仍不合格，作为不合格处理。

此工序会产生少量废弃电路板（PCBA）S6。

1.2.4 成品包装、入库

合格的产品进行包装，入库、待售。

1.3 超级电容器生产线加工工艺流程

1.3.1 切片、卷绕

将订购的极片通过分切机切成一定宽度的极片，将极片、隔膜、胶带通过卷绕机卷绕成需要的卷芯（芯包）。

此工序会产生少量极片边角料S3，设备、操作噪声N。

1.3.2 芯包浸渍

将制成的芯包浸上冷却液。委托其他厂家负责该工序。

1.3.3 装配

将订购的导针、铝壳等配件以及浸渍后的芯包进行人工组装，备用。

1.3.4 测试

采用各类测试机/仪对半成品进行测试，合格的进入下工序。

此工序会产生少量不合格的次品S4。

1.3.5 装板

经质检合格的半成品，根据客户的订制要求进行装板。装板是将超级电容器导针插入连接板，并用无铅焊锡丝进行焊接。焊接方式采用激光焊。

此工序会产生焊锡烟尘G2，设备、操作噪声N。

1.3.6 包装、入库

按产品规格进行分包、装箱，入库、待售。

2. 生产设备

项目主要生产设备、设施见下表：