1. 主要污染物及产污环节分析

1.1 废气污染物及产污环节

本项目废气主要来源于内磨机除尘设备和危废暂存间。内磨机除尘设备主要负责收集和处理修磨过程中产生的金属粉尘，危废暂存间则用于暂存危险废物并处理其产生的挥发性有机物（VOCs）。

1.1.1 内磨机除尘设备

内磨机除尘设备产生的废气主要污染物为颗粒物。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》可知，“干式预处理件-打磨”工艺的产污系数为2.19千克/吨·原料。本项目原8台内外磨机打磨钢管量为10000t/a，新增16台内磨机打磨钢管量为20000t/a，工作时间均为7000h/a。经计算，修磨工序产生的颗粒物总量为65.7t/a，其中原8台内外磨机产生21.9t/a，新增16台内磨机产生43.8t/a。废气收集效率为80%，袋式除尘效率为90%，经处理后，有组织排放量分别为1.752t/a和3.5t/a，无组织排放量为13.14t/a。

1.1.2 危废暂存间

危废暂存间产生的废气主要污染物为非甲烷总烃、甲苯、二甲苯、硫酸雾及臭气浓度。挥发性有机物（以非甲烷总烃计）的挥发系数取值0.01%，年产生量为0.07t/a。破损电池在暂存过程中产生的硫酸雾按电解液总量的1%计算，年产生量约为6×10^-5t。废气经两级活性炭吸附处理后，有组织排放量显著减少，其中非甲烷总烃为1.097t/a，甲苯为0.36t/a，二甲苯为1.08t/a，硫酸雾为4.8×10^-5t。

1.2 废水污染物及产污环节

本项目运营期废水主要为地面清洁废水，年产生量为9m³。废水经厂区污水处理站处理后回用，主要污染物包括CODcr、SS、NH3-N、pH及石油类，处理后浓度均满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）标准限值，因此不设置废水排放口及废水监测计划。

1.3 噪声污染物及产污环节

本项目主要噪声源包括危废间风机和内磨厂袋式除尘器。危废间风机噪声声功率级为80dB(A)，内磨厂袋式除尘器噪声声功率级为90dB(A)。通过采取消声、设备减振等措施，并合理布局噪声源与厂界距离，确保厂界噪声达标排放。

1.3.1 噪声源强及距离

1.3.2 噪声影响及达标分析

项目运行期厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。通过噪声预测模式计算，厂界噪声贡献值均低于标准限值，满足噪声排放要求。

1.4 固体废物及产污环节

本项目产生的固体废物主要包括除尘灰、废活性炭、废拖布抹布等。除尘灰主要成分为金属铁，可送烧结配料系统自行利用；废活性炭、废拖布抹布等危险废物则委托有资质的单位进行处置。各类固体废物的产生量、处理方式及去向详见下表：

注：表中仅列出部分主要固体废物，其他固体废物处理方式类似。