中药煎煮自动化升级改造建设项目工程特性
[环境影响评价报告 - 资料分享]
发表于：2025-08-17 10:49:54
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前言
该项目主要对中药煎煮工艺进行自动化升级改造，提升生产效率与质量控制，同时确保环保达标。
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1. 项目基本情况
1.1 建设内容
项目拟投资3800万元，在现有厂区进行生产改造，包括配方中药煎煮自动化车间改造建设；仓储设施升级改造；公司行政管理环境改造和提高厂区供蒸汽能力。
1.2 改造方案
| 序号 | 改造方案名称 | 改造原因 | 改造内容 | 预期效果 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 配方中药煎煮自动化车间改造建设 | 充分利用现有厂房区域，实施新的生产项目，开拓市场 | 拆除研发中心及质检楼的生产辅助区，建设1座配方中药煎煮自动化车间和配套仓储区域 | 设计中药煎煮产能达4000方/天 |
| 2 | 仓储设施升级改造 | 加强仓储管理，提高仓储环境和能力 | 对闲置大楼空闲区域进行重装加固，做现有项目的仓库 | 仓储能力提升 |
| 3 | 公司行政管理环境改造 | 办公楼使用年限已久，改善员工办公环境 | 对办公大楼进行重新装修，在研发中心及质检楼1F的原食堂规划区建设食堂 | 员工幸福感增强，办公环境改善 |
| 4 | 提高厂区供蒸汽能力 | 无外购蒸汽使用，现有锅炉蒸汽量不满足生产需求 | 新增1台6t/h的锅炉 | 改造后全厂产蒸汽能力总计11.2t/h，可满足生产蒸汽用量 |
1.3 项目依托的现有厂区建、构筑物
| 编号 | 建筑物名称 | 占地面积 /m² | 建筑面积/m² | 层数 | 层高 /m | 火灾危险性分类 | 平面尺寸 | 功能用途 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 办公楼 | 633.84 | 2381.55 | 4 | 3.8 | 丙类 | 东西11.1m，南北45m | 办公生活，改扩建进行翻新，调整内部布局，其他无变化 |
| 2 | 前处理提取车间 | 1332.39 | 5396.96 | 4 | 5.7 | 甲类 | 东西长43m，南北宽48m，宽度为18m的L型 | 中药材前处理及药份提取，改扩建前后无变化 |
| 3 | 制剂车间 | 2467.33 | 7505.34 | 3 | 7.6 | 丙类 | 东西45m，南北54m | 成品生产，改扩建前后无变化 |
| 4 | 闲置大楼 | 1042.75 | 2193.07 | 2 | 5.4 | 丙类 | 东西21m，南北48m | 改扩建前部分做锅炉房，部分存储少量污水处理站药剂，其余为闲置状态，改扩建后为锅炉房和现有项目的仓库 |
| 5 | 研发中心及质检楼 | 3246.06 | 6546.72 | 2 | 5.4 | 丙类 | 东西66.55m，南北48m | 改扩建前为原辅料及成品包装材料储存及质检实验；改扩建后1F为配方中药煎煮自动化车间和食堂，2F为质检实验及办公展厅 |
| 6 | 1#危险废物暂存间 | 20 | 20 | 1 | 3 | 丙类 | 东西10m，南北2m | 其他危险废物存储，改扩建前后无变化 |
| 7 | 2#危险废物暂存间 | 40 | 40 | 1 | 4 | 丙类 | 东西8m，南北5m | 醇沉残渣存储，改扩建前后无变化 |
| 8 | 消防水泵房 | 35（半地下式） | 35 | 1 | 8 | 丙类 | 东西7m，南北5m | 消防水输送，改扩建前后无变化 |
| 9 | 污水处理站 | 300 | 300 | / | / | / | 东西15m，南北20m | 污水处理，改扩建前后废水处理量增加 |
| 10 | 门房 | 35.41 | 35.41 | 1 | 4 | 丙类 | 东西5m，南北7m | 人流、物流进出入口管理，改扩建前后无变化 |
| 其他 | 消防水池 | 540m³（地下式） | / | / | / | / | 东西7m，南北20m | 存储消防用水，改扩建前后无变化 |
| 其他 | 事故水池 | 760m³（地下式） | / | / | / | / | 东西8m，南北25m | 事故发生存储消防事故废水，改扩建前后无变化 |
| 其他 | 乙醇罐区 | 50m³（地下式） | / | / | / | / | 东西8m，南北10m | 提取车间提取介质存储，改扩建前后无变化 |
1.4 拟建项目工程组成及与现有工程依托关系
| 项目名称 | 现有主要内容 | 在建项目待建内容 | 本次改扩建内容 | 依托关系及可行性 |
|---|---|---|---|---|
| 主体工程 | 前处理提取车间：1栋，4层，单层建筑面积约1332.39m²。主要涉及中药材前处理及提取。 | / | / | 依托现有厂房空间进行生产改造，通过对墙体进行拆除加固，可满足生产需求，依托可行 |
| 制剂车间 | 1栋，3层，建筑面积约7505.34m²。用于固体制剂和液体制剂等成品生产。 | / | / | 依托现有厂房空间进行生产改造，通过对墙体进行拆除加固，可满足生产需求，依托可行 |
| 研发中心及质检楼 | 1栋，2层，建筑面积约6546.72m²。1F用于现有项目的仓库和食堂预留区，2F进行质检实验及办公。 | / | 拆除1F仓储设施，建设1座配方中药煎煮自动化车间；在食堂预留区建设食堂；2F建设中药煎煮配套仓储设施；质检实验及办公无变动 | 依托现有厂房空间进行生产改造，通过对墙体进行拆除加固，可满足生产需求，依托可行 |
| 公辅工程 | 给水系统：厂区给水水源为城市自来水，由武汉长江供水实业股份有限公司提供，厂区设有2路DN200进水管，进水压力约为0.30MPa。 | / | / | 自来水依托现有，无变动。本项目不使用纯化水，自来水依托厂区现有给水管网，新增用水区域可直接接入使用，依托可行 |
| 排水系统 | 采用雨污分流，污污分流，分类收集，分质处理原则。 | / | / | 依托现有，无变动，依托可行 |
| 供电系统 | 设于制剂车间1F，动力中心内设置全厂变电站，引入线为10KV电力线路，配有一台供电容量630KVA变压器和一台500KVA变压器供电 | / | / | 依托现有，无变动，现有供电能力充足，依托可行 |
| 供汽系统 | 厂区设置1台4t/h的油气两用蒸汽锅炉（目前仅燃烧天然气），为厂区生产提供蒸汽。 | / | 在现有锅炉房新增1台1.2t/h燃天然气的蒸汽发生器（配备低氮燃烧器），为厂区生产提供蒸汽，主要使用管道供天然气。另外现有4t/h的油气两用蒸汽锅炉备用改为常用。 | 依托现有，无变动，现有供电能力充足，依托可行 |
| 空气净化系统 | 制剂车间不同洁净级别的净化区内设独立的净化空调系统，采用初、中、高三级过滤净化系统。其他车间采用普通循环风排气。 | / | / | 无变动，依托现有，无变动，依托可行 |
| 消毒灭菌系统 | GMP洁净车间内用臭氧进行消毒；设备及手部采用75%乙醇消毒；地面采用84消毒液消毒。 | / | / | 无变动，依托现有，无变动，依托可行 |
| 环保工程 | 废气处理系统：包括中药材前处理粉尘及臭气、实验有机废气、蒸汽发生器燃气废气、锅炉燃气废气、食堂油烟、中药投料粉尘等处理设施。 | / | / | 依托现有，无变动，依托可行 |
| 废水处理系统 | 生活污水经化粪池预处理后，同生产废水一并集中收集至污水处理站处理，污水处理站工艺采用“混凝沉淀+厌氧+水解酸化+A/O+曝气生物滤池+消毒”，设计处理规模为450m³/d。 | / | / | 依托现有，无变动，依托可行 |
| 固废处理系统 | 厂区南侧靠近厂界处设有1#危险废物暂存间（28m²）和2#危险废物暂存间（50m²），各类经暂存后委托有资质安全处置。 | / | / | 依托现有，无变动，依托可行 |
| 噪声防治系统 | 现有项目噪声主要来源于生产设备，首先在设备选型上选用低噪声设备，对各种高噪声设备采取隔声、减振、消声等措施。 | / | / | 依托现有，无变动，依托可行 |
| 自行监测 | 厂界噪声、污水处理站总排口设置应急防渗沙池，事故状态下可封堵排口，不外排废水。 | / | / | 依托现有，无变动，依托可行 |
| 储运工程 | 乙醇罐区：在提取车间西侧设置地下储罐区，用于储存95%乙醇液体，储罐区共设置25t不锈钢储罐2台，日常情况最大储存量为50t。厂内乙醇采用全密闭管道输送，厂外乙醇运输方式为乙醇槽罐车运输。 | / | 减少95%乙醇周转量，但不增加地下乙醇储罐最大储量。 | 依托现有，无变动，依托可行 |
| 仓库 | 仓库及科研中心楼1F主要存储原辅料及包装材料；制剂车间1F为成品仓库；中药材仓库主要位于前处理提取车间4F。 | / | / | 依托现有，无变动，依托可行 |
| 其他 | 办公及生活设置：行政楼，用于员工办公、会议、培训等。设置餐厅一间，主要位于仓库和科研中心楼1F，配餐制，不涉及厨房。 | / | / | 依托现有，无变动，依托可行 |
