年产200万套洗衣机平衡块项目生产工艺与设备描述

1. 生产工艺流程

平衡块的生产工艺主要分为原料给料及配料，拌和成型，配件安装三个大步骤。

1.1 工艺流程分析

配料、搅拌、成型：将原材料按照配比采用称量系统称量后送入搅拌机内。对于骨料采用皮带机进行输送，粉料采用真空泵进行输送。

拌和成型：送入搅拌机的原材料添加水和外加剂，利用旋搅拌机拌和均匀后灌装到模具内，等待固化成型。

配件安装：成型的水泥块上安装好塑料壳以及钢筋，即成为成品平衡块。

1.2 工艺流程简述

本项目工艺流程采用定制的成套专用设备，其功能是把平衡块的原材料——砂、矿石、石子、水泥、减水剂和等，按预先设定的配料比，分别进行输送、上料、储存、称量、搅拌和出料，生产出符合客户要求的平衡块坯件，再经过养护和配件组装，形成最终的成品。

①贮料：项目砂石料通过外购运至原料堆场；水泥使用专用的散装罐车运至厂内，通过泵抽入储料筒仓，仓顶废气通过仓顶除尘器除尘后排放。本项目生产所用原辅材料均由供应商运输。

②投料：整个生产过程由计算机控制，按照原料配比，进行正确称量。骨料经铲车从料场将其放进各个配料斗，骨料落入各计量斗，分别对各种骨料按配比重量称量，称好的骨料再由称量斗下的输送带送到搅拌机内；水泥在筒仓内经螺旋输送机通过计量后送至搅拌机；水和减水剂按量经过泵喷入搅拌机（外加剂的加入量根据要求定，具有不确定性，其用量较少）。

③搅拌和灌装：在模具内部放置好钢筋，已经按一定比例配比好的砂、矿石、石子、水泥、减水剂和水等在搅拌机搅拌混匀后灌装进客户要求的外形模块内。

④固化成型：灌装好的模块在专门的晾置区域进行干燥，该工序为常温下自然固化成型，形成基础的平衡块坯件，时间约为6小时左右，根据气候条件调整固化时长。

⑤脱模养护：固化成型后的产品通过人工进行脱模，打开模具取出坯件，待表面自然风干。脱模后模具内侧涂抹上脱模剂后继续用于灌装工序。

⑥组装：平衡块为与洗衣机外筒相适配的圆弧形，用塑料壳包裹住坯件，采购的塑料壳自带卡扣，采用人工方式进行组装，即为成品。

经过组装后即为成品，定期根据客户需要送到客户现场。

⑦砂洗：每天生产结束之后对设备进行砂洗，将砂子投入到生产设备中，开启机器，利用砂子将附着在设备内壁上的物料剥落下来，落下来的物料收集后用于次日生产。

2. 生产设备

2.1 主要生产设备清单

2.2 原辅材料消耗情况