高品质轧辊技术提升改造项目生产工艺及设备

1. 生产工艺流程

本项目生产工艺流程主要包括以下几个环节：

1.1 真空脱气电磁炉熔炼

将外购的金属料及辅料进行贮存、分类、配料，装入料框内，将料框里的物料运至真空脱气电磁炉真空室。在两个上升管的侧壁向钢水内吹入氩气，氩气在钢水的高温和真空室上部的低压作用下迅速膨胀，导致钢水与气体的混合体的密度沿着浸入管的高度方向不断降低，在由密度差产生的压力差的作用下，使钢水进入真空室。进入真空室的钢水与气体的混合体在高真空的作用之下释放出气体，与此同时，使钢水变成钢水珠，钢水珠内欲脱除的气体在高真空的作用下向真空中释放的过程中又使钢水珠变成更小的钢水珠，从而达到了十分好的脱气效果。释放了气体的钢水沿着下降管返回到钢包中，循环若干次后，可将钢液中的气体降到相当低的水平。此过程中主要产生烟尘、炉渣、废耐火材料及工业噪声。

1.2 电渣炉电渣重熔

电渣重熔工艺是一种利用电流通过熔渣时产生的电阻热作为热源进行熔炼的方法。电流通过液态渣池将金属电极熔化，熔化的金属汇集成熔滴，滴落时穿过渣层进入金属熔池，然后于水冷结晶器中结晶凝固成钢锭。此过程主要目的是提纯金属并获得洁净组织均匀致密的钢锭。熔炼过程会产生一定量重熔废气，主要为粉尘与氟化物。电渣炉设备工作过程通氩气保护，炉体密闭，废气集气管道与炉体排气孔连接，产生废气通过在集气管道中投加活性氧化铝进行反应吸附，经布袋除尘器处理后排放。此过程产生一定量废渣，经收集后外售综合利用。

1.3 电渣锭保温坑冷却

将电渣锭放置在保温坑进行冷却。

1.4 退火（电）

将模锻好的工件送入电退火炉进行退火处理，扩散退火又称均匀化退火。在略低于固相线温度长期保温，以减轻或消除钢锭、铸件、钢坯化学成分及显微组织偏析，使其均匀化。此过程主要产生机械噪声。

1.5 机加工

包括锯床和数控机床的加工。锯床主要针对工件进行锯切等加工，为工件的精加工做准备。数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序加工零件。此过程会产生金属粉尘、废乳化液、边角料及噪声。

2. 生产设备

本项目主要生产设备包括：

3. 主要原辅料及能源消耗量

主要原辅料消耗及能源消耗量详见下表：