棒材退火能力提升项目工程特性表
一、建设项目基本情况
1. 项目由来
按公司“十四五”规划，棒材退火需求量为24万吨（其中球化退火预测4.7万吨），大棒台车炉退火能力10万吨，小棒5万吨（其中球化退火2.4万吨），工艺在线余热热处理2.8万吨，缺口6.2万吨（其中球化退火缺口2.3万吨），中棒厂（没有退火炉）2021~2023年月均委外退火材0.29万吨。小棒2条连续炉2014年建设，已到大修时间，届时将对产能有较大影响，结合目前市场情况，需建设保护气氛连续退火炉。
拟在扁棒厂新建连续退火炉一台，规格范围φ16-φ115mm；配套冷却水系统、燃气、氮气管网、供配电系统等。主要用于棒材调质热处理（退火），年加工棒材3万吨。
2. 项目地理位置及周边环境概况
（1）建设地点：本项目位于黄石市黄石大道某号现有厂区内，地理中心坐标为：东经115°10′16.700″，北纬30°12′6.365″。
（2）周边环境：本项目位于西塞山工业园内，东邻西塞山，西靠市区，北临长江，南靠黄石大道及黄荆山。
3. 建设内容及规模
| 项目组成 | 设施 | 主要内容及规模 | 依托关系 |
|---|---|---|---|
| 主体工程 | 生产车间 | 1层13.5m高钢结构，建筑面积4607m2，新建连续退火炉一台 | 依托已建厂房，新增设备 |
| 辅助工程 | 供配电设施 | 项目用电自厂区供电系统接入 | 依托已建 |
| 给排水 | 给水：由厂区自来水管网供给；排水：项目用水为设备冷却用水，冷却系统排污水排入综合污水处理站处理达标后回用不外排；项目新增生活污水排入综合污水处理站处理达标后回用不外排 | 依托已建 | |
| 供气 | 项目所需燃气（焦炉煤气）、氮气由厂内现有供气管网接入 | 依托已建 | |
| 环保工程 | 废气处理 | 退火炉煤气燃烧废气，低氮燃烧技术+集气管网+20m排气筒（DA250）高空排放 | 新建 |
| 废水处理 | 项目用水为设备冷却用水，冷却系统排污水排入综合污水处理站处理达标后回用不外排；项目新增生活污水排入厂区现有综合污水处理站，利用综合污水处理站处理 | 依托已建 | |
| 噪声治理 | 设备噪声：设备噪声经合理布置、基础减振、厂房隔声、距离衰减处理 | 新建 | |
| 固废处置 | 生活垃圾：垃圾桶、环卫部门定期清运；危险废物集中收集于厂区现有危废暂存间后委托有危险废物处理资质的单位处置 | 依托已建 |
| 工程名称 | 依托关系 | 依托可行性 |
|---|---|---|
| 主体工程 | 生产车间 | 在高合金扁钢生产厂房内预装跨新建本项目生产线，合理布局分区。现有生产厂房北侧有空置场地，可合理规划建设本项目生产线 |
| 辅助工程 | 综合办公区 | 依托现有办公楼、职工宿舍、食堂等。现有办公楼设备齐全，依托综合办公区可行 |
| 公用供水 | 依托现有项目供水系统，通过管道引至用水点。现有供水系统已建设完善，本项目依托可行 | |
| 排水 | 公司现有雨、污分流系统。雨水经厂区雨水排放口进入雨水管网，生活污水及冷却排污水经厂区现有污水处理站处理后回用，不外排废水。现有排水系统已建设完善，污水处理站剩余处理量足够接纳本项目新增生活污水及冷却排污水，且项目建设未新增废水污染物因子，故本项目依托可行 | |
| 供电 | 依托现有工程供电系统。现有供电系统已建设完善，本项目依托可行 | |
| 供热 | 退火炉采用焦炉煤气为燃料，依托现有供气管网，新增部分管段。现有供气系统已建设完善，本项目依托可行 | |
| 环保工程 | 废水处理 | 依托现有废水处理设施。项目污水处理站已建设且运行良好，依托可行 |
| 废气处理 | 新建，无依托关系 | |
| 噪声治理 | 新建，无依托关系 | |
| 固废处理 | 一般工业固废和危险废物暂存分别依托厂区现有固废仓库和危险废物暂存间。现有固废仓库和危险废物暂存间设施完善，依托可行 |
4. 主要产品、产能
| 序号 | 品名 | 年产量(t/a) | 备注 |
|---|---|---|---|
| 1 | 高碳铬轴承钢（球化退火） | 7500 | GCr15、GCr15SiMn、100CrMo7-3、GCr18Mo、100CrMnMoSi8-4-6、ZWZ12、SKF5、100Cr6 |
| 2 | 高碳铬轴承钢（软化退火） | 4000 | |
| 3 | 碳结钢、不含Ni合结钢 | 7750 | G20Cr2Ni4、4319N40、SKF157 |
| 4 | 含Ni合结钢、渗碳轴承钢 | 8950 | 45-85、45Mn-75Mn、1080、42CrMoA、25Cr2MoVASAE4140、20-40CrNiMOA、SAE4340、18CrNiMo7-6 |
| 5 | 模具钢不锈钢 | 1800 | H13/4Cr5MoSiV1、4Cr5MowVSi、1Cr13/12Cr13.2-4Cr13/20-40Cr13、9Cr18/95Cr18、Cr18MoV/90Cr18MoV、9Cr18Mo/102Cr17MoV |
| 合计 | / | 30000 | / |
5. 生产设备
| 序号 | 项目 | 数量（台/套） | 型号/性能参数 | 备注 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 进料台 | 1 | 12000mm/ | |
| 2 | 进口密封室退火炉炉体 | 1 | GKT-140（包括加热、保温和冷却） | |
| 3 | 后水冷区 | 1 | 15400mm/ | |
| 4 | 出料台（含自动卸料台架） | 1 | 13514mm/ | |
| 5 | 干油润滑自动化控制系统 | 1 | / | |
| 6 | 电气系统 | 1 | / | |
| 7 | 微氧仪 | 1 | / | |
| 8 | 氧势系统 | 1 | / | |
| 9 | 露点仪 | 1 | / |
| 序号 | 项目 | 单位 | 性能参数 | 备注 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 设备总长 | mm | 139248 | |
| 2 | 进料台长度 | mm | 12000 | |
| 3 | 进口密封室长度 | mm | 5217 | |
| 4 | 加热炉体长度 | mm | 90000 | |
| 5 | 水冷段长度 | mm | 15400 | |
| 6 | 出料密封室长度 | mm | 2443 | |
| 7 | 出料台长度 | mm | 13514 | |
| 8 | 设备总宽 | mm | 2900 | |
| 9 | 炉膛内宽 | mm | 2000-2200 | |
| 10 | 有效布料宽 | mm | 1900 | |
| 11 | 工作面标高 | mm | 1200 | |
| 12 | 设备最高点标高 | mm | 2830 | |
| 13 | 加热方式 | / | 燃气辐射加热 | |
| 14 | 温度控制系统 | / | 脉冲控制 | |
| 15 | 热电偶型 | / | N型 | |
| 16 | 热电偶数量 | / | 每区2支 | |
| 17 | 测量有效范围 | ℃ | 0~1000 | |
| 18 | 工作温度范围 | ℃ | 500-880 | |
| 19 | 最高温度 | ℃ | 900 | |
| 20 | 炉温均匀性 | ℃ | ±8℃（均热段保温800℃） | |
| 21 | 核心区段控温精度 | ℃ | ±3℃ | |
| 22 | 炉壁温度 | ℃ | 室温+45℃ | |
| 23 | 炉顶温度 | ℃ | 室温+45℃（热短路500毫米以外） | |
| 24 | 炉辊驱动方式 | / | 集中链传动 | |
| 25 | 辊速 | m/h | 3-15 | |
| 26 | 炉内辊间距 | mm | 500 | |
| 27 | 炉内辊材料 | / | ZG35Cr24Ni7SiN | |
| 28 | 炉内辊规格 | mm | Ф180*δ16mm、Ф180*δ12mm |
6. 原辅材料及燃料
| 序号 | 类别 | 主要物料名称 | 单位 | 现有工程 | 备注 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 原辅料 | 棒材 | t/a | 30000 | 棒材直径范围φ16-φ115mm，来源于厂内棒材生产线 |
| 2 | 氮气 | m3/a | 190.4万 | 厂区现有氮气管网供给 | |
| 3 | 液压油 | t/a | 2 | 传动设备 | |
| 4 | 能源 | 水 | t/a | 16920 | 市政给水管网 |
| 5 | 电 | kWh/a | 500万 | 市政供电管网 | |
| 6 | 焦炉煤气 | 万m3/a | 360 | 厂区现有供气管网 |
| 序号 | 类别 | 名称 | 外观与性状 | 气味 | 初沸点及沸程 | 闪点 | 燃烧上下极限 | 蒸气压力 | 蒸气密度（空气=1） | 密度 | 溶解性 | 自燃温度 | 急性毒性 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 原辅料 | 液压油 | 琥珀色，室温下液体 | 矿物油特性 | 估计值>290°C/554°F | 典型222°C/432°F | 典型1%-10%（V） | 估计值<0.5Pa（20°C/68°F） | >1（估计值） | 典型 896kg/m3（15°C/59°F） | 可忽略的 | >320°C/608°F | 预期毒性低：LD50>5000mg/kg |
7. 劳动定员及工作制度
本项目新增劳动定员8人，生产车间采取四班三运转工作制，年工作天数300天，员工均在厂内食宿。
8. 公用及辅助工程
（1）给排水：本项目生活污水经厂区现有污水处理站处理，处理达标后回用于生产，不外排；生产废水主要设备冷却定期排污水，经厂区现有污水处理站处理，处理达标后回用于生产，不外排。
（2）供配电：项目电源来自上级6kV 开关站，向车间内各生产线及车间动力如通风、吊车、照明等负荷以及公辅设施供电。
（3）燃气设施：本工程焦炉煤气能源介质引自车间内现有燃气管道。各燃气介质管道在车间内沿厂房柱架空敷设到各用户点，各种介质管道在各列支路上均设置切断阀门。
（4）热力设施：项目牵涉的热力设施均为热力管线及压缩空气供应。
（5）氮气设施：项目使用的氮气来源于厂区动力厂氮气压缩机、氮气储罐。
（6）消防系统：本工程所涉车间消防系统利用厂区现有消防管网设施即可，车间内新设的主电室、电气室、计算机房、办公室、操作室等小房间，按《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）的要求根据被保护场所的分布及大小情况，视被保护对象的性质配有一定数量的手提式干粉或二氧化碳灭火器。
