1. 生产工艺流程

新建连续退火炉保护气氛生产线工艺流程：

天车上料→退火炉上料台架（棒材横移装置）→退火炉进口辊道→退火炉→退火炉下料台架（棒材横移装置）。

工艺叙述：由人工将料吊装在布料台上，按动操作按钮，工件在上料台上触及光栅后等待PLC 指令执行，炉内氮气风刀瞬间氮气打开和吸烟罩风机同时打开，进料门开启，进料台和预热区辊棒快转，工件快进至预热区触及光栅时，进料门关闭，氮气风刀和吸烟罩同时关闭，辊棒转为炉内正常的走速，该工件尾部过预热区光栅后，氮气风刀瞬间氮气打开和吸烟罩风机同时打开，进料门开启，下一节拍的工件从上料台进入预热区，该进料动作如上，周而复始。

工件随着工艺要求走完以下区段及时间：升温区、保温区（6小时）、快冷区（1小时）、等温区（3.5小时）、缓冷区（3.5小时），强冷段（3.2小时）出料动作；待炉内的工件触及强冷仓内光电管时，出料门自动提升烟风机同时打开，水冷仓和出料台的辊棒转为快出，工件快出至出料台，触及限位开关，出料门关闭，氮气风刀和吸烟罩关闭，声光报警，由侧推机构将工件侧推出收集装置上，或人工将工件吊离。下一节拍的工件继续按以上动定作执行。

2. 生产设备

项目主要为一条辊底式保护气氛退火炉生产线，生产设备为退火炉及配套传输设施等，设备数量及性能参数详见表1-1和表1-2。