年喷涂 10 万平方米金属外壳项目工艺流程及生产设备清单年喷涂 10 万平方米金属外壳项目工艺流程及生产设备清单

一、产品及规模文库_工程咨询_资料共享

项目主要对已进行前处理的金属外壳进行喷涂，项目内不再进行前处理，年喷涂金属外壳 10 万平方米（600 吨）。主要原材料见表 1，主要设备清单见表 2。年喷涂 10 万平方米金属外壳项目工艺流程及生产设备清单

表 1 主要原材料用量一览表大牛工程师

树脂粉末涂料：树脂粉末涂料指的是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。采用环氧树脂和聚酯树脂为主要原材料制备而成，同时具备两者各自的独特性能，使得生产出的涂膜具有极度佳的流平性、装饰性、机械性能和较强的耐腐蚀性，广范应用于各种室内金属制品的涂装。年喷涂 10 万平方米金属外壳项目工艺流程及生产设备清单

表 2 设备清单列表资料下载_统计公报_模版下载

二、用能规模年喷涂 10 万平方米金属外壳项目工艺流程及生产设备清单

项目的电力由市政供电管网提供。项目不设备用发电机，项目内不设食宿。资料库_模版下载_十四五

三、给排水规模大牛工程师

（1）给水设施：项目用水由市政供水管网供应，主要用于员工生活用水及水喷淋塔用水，生活用水量约为 420t/a，水喷淋塔用水量为 5t/a。水喷淋塔用水循环使用，定期补充，不外排。年喷涂 10 万平方米金属外壳项目工艺流程及生产设备清单

（2）排水设施：项目外排废水主要为员工生活污水，生活污水外排量为 378t/a，根据广州市污水处理系统及污水收集范围图可知，项目属于龙归污水处理厂服务范围。项目生活污水经三级化粪池处理后，达广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准排入市政管网，由市政管网汇入龙归污水处理厂集中处理，达标后尾水通过污水管道越过白海面引至均禾涌，最后排入石井河。大牛工程师

四、工艺流程简述（图示）资料下载_工程资料_工作报告

1、项目生产工艺流程图：年喷涂 10 万平方米金属外壳项目工艺流程及生产设备清单

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图 1 工艺流程图年喷涂 10 万平方米金属外壳项目工艺流程及生产设备清单

2、主要工艺说明:工程咨询_工作报告_县域经济

（1）抛丸：抛丸清理机中钢丸从漏斗中留下，经过管路进入抛丸室，在抛丸室内利用电机叶片高速旋转，将钢丸抛出，使钢丸获得一定的线速度，具有一定的能量，进而打 机到工件上，以达到去除金属外壳表面锈蚀，减低工件内应力的目的。抛丸过程会产生金 属粉尘及噪声。工程资料_十四五_报告模板

（2）喷粉：将塑料粉末喷涂在工件上的一种表面处理方法，项目采用静电喷粉工艺，是在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电 区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电 荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时，则会发生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉 末，从而使各部分的分层厚度均匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。本 工序配备滤芯回收系统进行粉尘回收，粉末经处理后通过15m高排气筒高空排放。此过程 产生粉尘及噪声。年喷涂 10 万平方米金属外壳项目工艺流程及生产设备清单

（3）固化：工件送入窑炉固化线内加热烘干，使粉末固化，一些较大的工件送入箱式热风炉内固化。项目燃料为天然气，天然气在燃烧机内燃烧产生的热气直接对工件进行烘干。根据板材厚度的不同选择不同的烘烤时间和温度，烘烤时间一般为20min，烘烤 温度一般为200°C-300°C。此过程产生的污染物有有机废气、燃烧废气。资料共享_县域经济_报告模板

（4）检验：经固化的工件经过自然冷却后由人工进行检验其是否符合生产要求。此 过程会产生不合格品。大牛工程师

（5）包装：合格产品打包等待出货。此过程会产生包装废料。年喷涂 10 万平方米金属外壳项目工艺流程及生产设备清单