年产 300 万条装饰线条、10 万个装饰花、3万平方装饰板项目环评报告表怎么写：后附报告模版
年产 300 万条装饰线条、10 万个装饰花、3万平方装饰板项目环评报告表怎么写：后附报告模版
项目购置混料机、发泡机、手动喷台、半自动喷漆台、自动喷漆烘干一体机、刨边机、切头机、切割机、包装机、空气源（水加热）等设备建设装饰材料生产项目，建成后形成年产 300 万条装饰线条、10 万个装饰花、3万平方装饰板的生产能力。
建设项目主要设备：混料机、发泡机、模具、刨边机、切头机、切割机、手动喷台、半自动喷漆台、自动喷漆烘干一体机、烘干房、包装机、空压机等，具体设备清单一览表见附件。
工艺流程简介：
混料：按生产要求将外购聚氨酯黑白料配比 1:1 进行手工混合搅拌；
发泡成型、脱模：将混合均匀的原辅材料投入发泡机中，随即将材料注入模具内进行发泡，发泡时间为 3-5min，并通过空气源设备加热（水加热，温度控制在 50℃左右）使聚氨酯黑白料发泡成型，模具内防止材料粘连模具，故在模具内部底层铺垫一层 PVC 薄膜，上层模具内部用白电油和地板蜡按照一定比例涂抹进行阻隔；注模完成后静置若干小时，待材料形状完成初凝，具备初期强度时即可脱模；
修边：具备一定强度的发泡成型材料脱模后即可使用切头机、刨边机等设备进行切割，修边规格根据需要调整；
喷漆、烘干：项目共有两条喷漆线（一条自带烘干，另一条无烘干）和一个手工喷漆房、一个烘干房（电加热）。具体工艺流程如下。
自带烘干的自动喷漆线：主要设备组成为自动喷漆台，该条自动喷漆线前
端为密闭喷漆间（尺寸约为 6m×3m×1.5m），后端为烘干烘道（尺寸约为11.5m×3m×1.5m），喷漆间和烘道无缝衔接，喷漆间和烘道均只有产品进出口。员工将装饰材料放置在自动喷漆线的输送带上，先后经过喷漆和烘干后即为成品。
无烘干的自动喷漆线：主要设备组成为半自动喷台，该条自动喷漆线主体为密闭的喷漆间（尺寸约为 6m×3m×1.5m），喷漆间只有产品进出口。员工将装饰材料放置在喷漆线的输送带上，经过喷漆间处理后人工将喷漆完成的产品移动到烘房内烘干。
手工喷漆房：主要设备组成为手动喷台，喷房尺寸约为 5m×3m×3m，配有 1 个水帘喷台，水帘台尺寸约为 4m×3m×2.2m（有效水深约为 0.3m），每个喷台配一把喷枪。人工手持喷枪对原料进行喷涂。
烘干房（电加热）：无烘干的自动喷漆线和手工喷漆房喷漆完成后的产品均人工移到烘干房内进行烘干。烘干房尺寸约为 8m×7m×2.5m。
描色修饰：喷漆完成后的工件部分应商家需求，需进行人工描色画图修饰， 采用同类水性工业漆。
检验：对产品进行检验，合格品包装入库。
主要污染工序、产污环节，产生量，防治措施，预期治理效果见附件。
