年产6000万块（折标砖）建筑废料烧结多孔砖建设项目环评报告表怎么写：后附报告模版
年产6000万块（折标砖）建筑废料烧结多孔砖建设项目环评报告表怎么写：后附报告模版
依据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》和《建设项目环境影响评价分类管理名录》(2021年)等文件的有关规定中：项目属于“二十七、非金属矿物制品业 30—56、砖瓦、石材等建筑材料制造303”中“粘土砖瓦及建筑砌块制造；建筑用石加工；防水建筑材料制造；隔热、隔音材料制造；其他建筑材料制造（含干粉砂浆搅拌站）以上均不含利用石材板材切割、打磨、成型的”类， 需编制环境影响报告表。
项目总占地面积为22000m2，总建筑面积15000m2，主要在原有厂区内进行改扩建，窑炉车间增加一条隧道窑、脱硫塔+碱及80米高烟囱进行改扩建；增加配置破碎机1台、对辊式破碎机1台、隧道窑1条、搅拌机2台、真空挤出机1台、切胚机1台、分胚机1台、输送带1套、行车1套等生产设备；改扩建完成后增加污泥为生产原辅料，大量减少页岩土、建筑弃土、煤渣、煤矸石使用量，实现多孔砖生产工业的可持续发展，本次改扩建项目总投资560万元，改建后年产6000万块（折标砖） 建筑废料烧结多孔砖。
生产设备主要有：破碎机、对辊式破碎机、搅拌机、真空挤出机、切胚机、分胚机、隧道窑、输送带、行车等，具体设备清单一览表见附件。
工艺流程简介:
①原料处理
制砖原料建筑弃土、页岩土、煤渣、煤矸石、污泥，采用装载机倒入给料机自动按配比定量均匀给料用破碎机破碎，然后通过滚动筛将最大颗粒不超过2.5mm的原料和水通过搅拌机自动加水搅拌后，送入陈化库静置一定时间（陈化时间一般为48~72小时，具体视气温而定），使原料颗粒疏解，水分渗入颗粒内部，以提高物料塑性指数。
②成型处理
陈化后的物料通过液压顶车送入给料机均匀供料给高速细碎对辊和强力挤出搅拌机混合、均化处理，使物料性能满足成型需要。再采用真空挤出机挤出泥条，再经切胚机、分坯机切割成需要规格的坯砖。
③干燥焙烧
干燥室的热源来自于隧道窑余热，通过自动调节系统自动调节送风温度及风量大小，保证热风在干燥室内部温度的均匀，确保砖坯干燥质量。
隧道窑焙烧采用内燃烧砖工艺，初始时引火点燃后，引燃后，热源来自于砖坯内煤自燃的发热量。按照拟定的原料配比，掺入的煤所含的热量完全满足内燃烧砖工艺要求，焙烧温度为980℃。隧道窑为24小时运转，一旦点火引燃后便不间断运行。
干燥焙烧采用一次码烧工艺。码坯过程由人工完成，砖坯由运坯车运至干燥室，人工码入干燥车，用顶车机顶入干燥室干燥后，再用运坯车运入窑内，人工装窑码坯，点火焙烧。焙烧后出窑并运至成品仓库，经检验合格后出厂。
产污环节分析
废水：主要为职工生活污水；隧道窑废气除尘废水经沉淀后循环使用， 不外排。
废气：原料投料产生粉尘；隧道窑产生的废气，包含烟尘、二氧化硫、氮氧化物和氟化物。
噪声：主要设备运行时产生的噪声；
固废：主要为制砖及检验工序产生废泥坯、废砖等。
主要污染工序、产污环节，产生量，防治措施，预期治理效果见附件。
