1. 生产工艺流程

项目主要生产工艺流程包括发泡、熟化、成型、烘干和切割等步骤。

1.1 发泡

将外购的可发性聚苯乙烯颗粒通过进料口进入预发机进行一次发泡。一次发泡是在一个封闭的发泡容器内，在95-105℃左右的温度下发泡膨胀，聚苯乙烯颗粒中的发泡剂受热汽化，在颗粒中膨胀形成许多封闭的空腔，使可发性原料颗粒体积膨胀增大约60倍。发泡机的热源来自集中供热蒸汽。预发泡应严格控制温度和时间，使可发性珠粒呈高弹态，但不要融化，以保持足够的强度以与内部总压力平衡，避免预发泡粒子破裂。

1.2 熟化

熟化的主要作用为原料冷却、吸收空气，防止成型后的收缩。熟化在熟化仓进行，熟化时间在4小时左右，熟化的环境温度为18-22℃。

1.3 成型

项目采用模具成型工艺，通过蒸汽加热，蒸汽压约为0.05-0.1Mpa，温度在120℃左右，填充在模具中的预发泡体经受热软化、膨胀相互连接在一起，通过冷却脱模后即为半成品。

1.4 烘干

因泡沫粒子再次经过受热、冷却过程而使制品内呈负压产生结构应力，致使制品强度低下或薄弱部位收缩变形，所以必须将制件存放一段时间，以晾干水分，使空气进入制件内外压力平衡，消除变形，制品性能亦会逐步提高。

1.5 切割

烘干后的半成品经过切割后得到最终的产品。

2. 生产设备

项目主要生产设备包括发泡机、消失模板机、切割机等，具体设备清单如下：