高铁建设拌合站及钢筋加工场工程方案
[环境影响评价报告 - 资料分享]
发表于：2025-06-29 12:32:21
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前言
本文概述了高铁建设中的拌合站及钢筋加工场的工程方案、建设内容及工程组成，包括主要设备、建设规模及厂区布置等详细信息。
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1. 工程方案
1.1 建设内容
项目建设拌合站车间1栋，钢筋加工车间1栋。拌合站采用3台HZS180搅拌机组，设有16个8m×25m×3m的料仓（堆料高度2.6m），粉料罐24个（200吨）。工程建成后拌和站年平均加工混凝土10万立方米、年加工钢筋860吨。配套建设给排水、供配电、环保等辅助设施。
1.2 工程组成
项目主要建设内容见下表：
| 工程名称 | 主要建设内容 | 备注 |
|---|---|---|
| 主体工程 | 混凝土拌和站 占地面积约18685.88m²，四周设置围墙，入口设值班室，封闭式管理。按功能划分为办公区、生活区、拌合作业区、材料计量区、集料存放区、运输车辆停放区、试验组、维修车间，场内设置有集水池、沉淀池、污水过滤池和洗车区；场地采用C20混凝土硬化处理。设置封闭车间一栋，车间内设拌合楼3栋（HZS180型），每栋拌合楼配套8个粉料仓。 | 新建 |
| 钢筋加工场 | 钢筋加工场占地面积约9074.6m²。钢筋加工场实行封闭式管理，采用大跨钢结构弧形雨棚全封闭，配置钢加工成套设备，工厂化生产；场地整平采用20cm厚的C20混凝土硬化，四周设排水沟；场地内划分为原材料堆放区、下料区、加工制作区、半成品堆放区、成品待检区、合格成品区、废料处理区。 | 新建 |
| 储运工程 | 粉料储存罐 拌合楼共设置24个粉料罐，其中9个粉煤灰罐，15个水泥罐，每个筒仓容重200吨。搅拌机粉料罐区域采用钢筋混凝土环形闭合扩大基础，粉料仓基础下设钢筋混凝土扇形基础，形成整体，顶部自带脉冲袋式除尘器。 料仓 设置16个料仓，每个料仓储料量25m×7.6m×3.0m＝570m³，料仓隔墙采用混凝土，料仓地面基底采用25cm厚的C25混凝土进行硬化，料仓地面设置内高外低2%的坡度，并在料仓口设置排水沟，避免积水，彩钢瓦顶棚全封闭。 | 新建 |
| 辅助工程 | 办公生活区 施工场地内全部进行地面硬化，生活区与施工区明确分隔，办公生活区位于项目用地北侧，办公用房、员工宿舍采用标准尺寸的单层活动板房，室内进行硬化。 地磅 进站口位置设置100吨地磅一台，长16米、宽3米、高0.5m，现场采用无基坑安装模式。地磅周边设置反光漆并于进出平台位置设置防撞墩，增加夜间警示效果。地磅基础应保证压实度95%，安装场地采用C20混凝土硬化25cm。 砂石分离区 占地面积约60m²，设置一台砂石分离机。 | 新建 |
| 公用工程 | 供电系统 采用10KV供电方式，依托当地供电系统。 给水系统 生产及生活用水来自当地自来水系统和附近山泉水。部分依托、部分新建 排水系统 雨污分流，项目拌和站产生的生产废水处理后循环回用不外排，生活污水经化粪池处理后罐车外运至集镇污水处理厂。 | 新建、部分依托 |
| 环保工程 | 废水治理 拌和站废水：设备清洗废水、运输车辆清洗废水经七级沉淀池收集处理后回用于生产，不外排。 生活污水：生活污水经化粪池处理后罐车外运至集镇污水处理厂。 废气治理 筒仓呼吸粉尘：各筒仓顶分别设置1台仓顶布袋除尘器，除尘效率99.7% 装卸料粉尘：安装1套高压喷雾装置，并在各计量斗上方安装1个旋转喷头，生产车间地面进行硬化，封闭厂房；钢筋加工场密闭，配套移动式焊接烟尘收集治理装置，场地硬化 堆场风蚀扬尘：堆场地面水泥硬化；建设封闭料仓，设置高压喷雾装置，形成网格式自动喷淋系统。 施工便道扬尘：路面硬化+洒水抑尘 固废治理 布袋除尘器收集粉尘、沉淀池污泥：作为原料回用于生产 生活垃圾：集中收集后由环卫部门统一处理 废机油等危废：建立危废暂存间，交由相应资质单位处理 噪声治理 生产车间均采取全封闭厂房，选用低噪声设备；合理布局加工设备，厂界周围设围墙；风机安装消声器、设备安装基础减震垫；定期给皮带输送装置等加润滑油，定期检查维修设备；合理安排生产时间等 | 新建 |
1.3 主要产品及产能
本项目建成投产后拌和站年平均加工混凝土10万立方米、年平均加工钢筋860吨，均用于高铁建设使用，本工程随高铁建设结束而结束。具体生产规模情况见下表：
| 序号 | 产品名称 | 年产量 | 质量标准 |
|---|---|---|---|
| 1 | 预拌混凝土 | 10万m³ | 《预拌混凝土》GB/T14902-2012 |
| 2 | 钢筋 | 860吨 | / |
1.4 主要原辅材料及能源消耗
项目预拌混凝土主要用原辅材料为水泥、水、砂、碎石、粉煤灰、减水剂、速凝剂，执行GB/T14902-2012《预拌混凝土》相关标准。本项目物料使用情况如下表所示：
| 序号 | 名称 | 单位 | 用量 | 备注 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 水泥 | 万t/a | 5 | 外购 |
| 2 | 粉煤灰 | 万t/a | 0.8 | |
| 3 | 砂 | 万t/a | 8.5 | |
| 4 | 碎石 | 万t/a | 11 | |
| 5 | 外加剂 | t/a | 900 | |
| 6 | 钢筋 | t/a | 860 | |
| 7 | 水 | t/a | 31448.4 | 当地自来水或附近河流 |
| 8 | 电 | 万kW·h | 600万kW·h | 市政电网 |
1.5 主要生产设备
本项目主要工艺设备详见下表：
| 序号 | 设备名称 | 规格型号 | 数量（台/套） | 备注 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 搅拌机 | HZS180 | 3 | |
| 2 | 压滤机 | XMZ601870-30U | 1 | |
| 3 | 洗石机 | XT-150 | 1 | |
| 4 | 砂石分离机 | LXPZ-40B | 1 | |
| 5 | 龙门洗车机 | JC-LMXCJ | 1 | |
| 6 | 电子汽车衡 | 120T | 3 | |
| 7 | 混凝土运输车 | 12m³ | 10 | |
| 8 | 装载机 | / | 2 | |
| 9 | 钢筋弯箍机 | / | 1 | |
| 10 | 钢筋剪切弯曲一体机 | / | 1 | |
| 11 | 钢筋弯弧机 | / | 1 | |
| 12 | 钢筋笼滚焊机 | / | 1 |
1.6 厂区总平面布置
项目厂区主要由办公生活区、生产区组成，主出入口位于厂区西侧，厂区南侧为钢筋加工区，北侧为混凝土原料料仓及污水处理设施，厂区中部为拌合站，车辆清洗平台位于厂区出入口，员工办公生活区位于厂区西侧。厂区各构筑物之间设置厂区道路，便于车辆的运输。厂区的布置能满足生产使用功能要求，功能区分明确，办公与生产分开，工艺流程合理，物流短捷，人流、货流畅通，满足生产、防火、卫生、安全、运输、管道布置等各项规范要求，厂区内整体布置符合设计规范，注重环境质量，符合《建设项目环境保护设计规定》，整体而言厂区布置较为合理。
