1. 生产工艺流程

1.1 混凝土生产工艺流程

混凝土生产工艺流程简述：

1. 原料暂存：本项目碎石、砂为外购产品，堆存于料仓内。项目水泥、粉煤灰、外加剂为粉料，采用密闭罐车运回厂区，使用输灰管将罐车的出料口与筒仓的进料口连接，通过空气压缩机将罐车中的粉料输送到筒仓储存；此工序主要产生粉尘、噪声。
2. 骨料加料：碎石、砂、经装载机转运至料仓，料仓计量后由皮带输送进入型搅拌机；此工序主要产生噪声、粉尘。
3. 水泥、粉煤灰、外加剂、水加料：水泥、粉煤灰通过料斗称计量后用输送带输送至搅拌机，外加剂添加至水中，水计量后泵入搅拌机；此工序主要产生噪声、粉尘。
4. 搅拌、放料：各类原料均投放完成后，开启搅拌机，进行搅拌，经搅拌均匀后成为混凝土。搅拌完成后由出料口经重力作用直接下泄到罐车，外运至项目地施工现场；此工序主要产生噪声、粉尘。

1.2 钢筋加工工艺流程

钢筋加工工艺流程简述：

1. 剪切：外购钢筋通过专用卧式钢筋剪切机对钢筋进行剪切，主要利用机械传动及刀片对钢筋进行切断，该过程不会产生粉尘，仅产生钢筋废边角料。
2. 折弯：通过折弯机将钢筋折成高铁现场施工需要的弯曲角度及形状，折弯机通过内部转盘传动，利用挡柱实现钢筋弯曲，该过程几乎无污染物产生。
3. 焊接：钢筋经二氧化碳保护焊工序焊接成所需形状，此工艺流程产生的主要污染物为焊接废气、设备噪声。

2. 生产设备

本项目主要工艺设备详见下表：