1. 施工期环境保护措施

1.1. 废气

本项目施工期产生的废气主要是施工扬尘、燃油废气及装修有机废气。

1.1.1. 施工扬尘防治措施

1. 制定合理可行的运输路线、方案和时间，尽量减小对大气环境的影响。
2. 晴天或无降水时，对施工场地易产生二次扬尘的作业面（点）、道路进行洒水，对进出车辆限速以减少二次扬尘。
3. 粉尘物料输送过程各管道的连接法兰盘必须严密，尽量降低设备出料的落差。
4. 定点定位建筑材料的堆场位置，采取适当的防尘措施。
5. 加强物料转运、使用的管理，合理装卸、规范操作。
6. 设置施工屏障或砖砌篱笆围墙，在施工现场周围应按规定修筑防护墙及安装遮挡设施，实行封闭式施工。
7. 对各类扬尘，分别采取车辆清洗、路面铺装、洒水、清扫、设防尘网、覆盖防尘网（布）等措施。
8. 运送散装物料的车辆要用篷布遮盖，防止物料飞扬；对运送砂石、土料的车辆，应限制超载，不得沿途撒漏。
9. 使用预拌商品混凝土，现场不得搅拌混凝土。

1.1.2. 燃油废气防治措施

加强车辆的维修和保养，及时清洗，定期检查、维修，确保运输车辆始终处于良好的工作状态，减少有害气体排放量，禁止使用不符合国家废气排放标准的车辆。

1.1.3. 装修有机废气

装修材料应满足关于《室内装修材料有害物质限量》 （GB18580～GB18588及GB6566）等十项国家标准要求。提倡使用无苯环保型稀释剂、环保型油漆，减少污染物质的排放。应加强施工现场的合理布置，科学管理，对装修材料分类堆放，严格将施工现场涂料废气控制在最小范围。

1.2. 废水

施工期水污染源主要为生活污水和生产废水。施工生产废水主要是施工场地机械冲洗及保养、混凝土养护等，经沉淀处理后回用，不外排。施工现场建设临时旱厕，生活污水不外排，定期清掏旱厕用作农肥，施工期结束后对旱厕进行彻底填埋，施工期废水不会对周围地表水环境产生影响。

1.3. 噪声

为降低施工期噪声，建设方应严格做到以下几点防治措施：

1. 对各施工环节中噪声较为突出且又难以对声源进行降噪可能的设备装置，应采取临时围障措施，围障最好采用吸声材料，对有固定基座的设备应作单独地基处理，以减少地面振动与结构噪声的传递，以此达到降噪效果。
2. 合理安排施工时间，高噪声机械设备的使用要限制在7：00~12：00、14：00~22：00时间范围内，并选用同类设备中低噪音设备。
3. 加强施工过程的管理工作，对钢管、模板等构件装卸、搬运应该轻拿轻放，严禁抛掷，并辅以一定的减缓措施，如铺设草包等。
4. 合理安排工期，尽量缩短施工期，遇中考或高考时暂停施工。
5. 制定施工噪声控制备用应急方案，重视噪声源头的治理工作。当常规噪声控制措施不能满足要求，出现噪声扰民情况，应及时对产生噪声的设备和施工工艺停止施工，并检查噪声防治措施的可靠性。

1.4. 固体废物

本项目施工期固体废物主要是建筑垃圾以及施工人员生活垃圾。其中，建筑垃圾主要是设备安装等过程中产生的边角余料和包装材料，集中收集后，运送至指定弃渣点；生活垃圾集中收集后，交由环卫部门处理。

2. 劳动定员及工作制度

本项目一期劳动定员100人，二期不新增人员，从一期中调配。工作时间280天，每天工作18h ，厂内提供食宿。

3. 平面布置图

项目主要分为两个工业场地，即大加工区与小加工区。小加工区靠近大加工区在河对岸山坡上。

大加工区主要包括生产区、辅助生产区。生产区主要建筑物有：粗碎车间、块石加工车间、粗碎中转仓、原料堆场等；辅助生产区主要建筑物有：2#空压机房、初期雨水池等。

小加工区主要包括生产区、辅助生产区、厂前区。生产区主要建筑物有：水洗砂车间、中细碎车间、分级筛分车间、成品筛分车间、整形制砂车间、选粉车间、成品仓、装车区等；辅助生产区主要建筑物有：1#空压机房、初期雨水池、机修车间及材料库存等；厂前区主要建筑物有：办公楼等。

原料由运输车辆通过场外道路运至场地内卸车平台后再原路返回。原料在厂区各车间、各场区之间的运输均采用带式输送机。人员进场、设备检修、材料输送等均采用道路运输。厂内道路采用环状式道路布置形式，便于各车间相互联系，有利于功能分区、交通运输、消防及工程技术管线的敷设，便于组织人流、货流，减少人流和货流的交叉，便于生产和安全管理。

项目生产设施布置严格按照工艺流程进行，以保证工艺流程顺畅。同时综合考虑生产区的自然条件及地理位置，合理布局，减少生产系统对环境景观的影响。

4. 工艺流程和产排污环节

4.1. 工艺流程

项目年加工花岗岩尾矿2300万吨，主要产品为路沿石、湿法机制砂、干法机制砂、10-20mm骨料、20-31.5mm骨料。项目分两期建设，一期和二期生产工艺相同，生产规模也相同。

1. 切割：将>400mm块石输送到大切机工作台，按照要求进行切片，切割采用湿法加工，直接用水喷淋，废水经沉淀池处理后循环使用，切割产生的废料进入粗碎工段。经大切机切割后成坯料，进入中切机。此过程会产生噪声、粉尘。
2. 修边：中切成型即按照订单尺寸，将板材进行切边，切边采用湿法加工，直接用水喷淋，废水经沉淀池处理后循环使用。经中切机切割成型材，检验合格的路沿石入堆场储存。此过程会产生噪声、粉尘、废料（进入粗碎工段）。
3. 粗碎（一级破碎）：将<400mm碎石由棒条给料机送至颚式破碎机中破碎，经颚式破碎机处理后的碎石由带式输送机送至粗碎中转仓。此过程有粉尘、噪声产生。
4. 中碎（二级破碎）：粗碎中转仓内的碎石经跨河带式输送机转载送往二级圆锥破碎机进行第二级破碎，破碎后进入一级筛分。此过程会产生粉尘和噪声。
5. 一级筛分：二级破碎后的碎石，经带式输送机输送至一级振动筛进行筛分，筛分成0-10mm 、10-20mm 、20-31.5mm 和＞31.5mm 四种规格碎石。0-10mm 碎石经带式输送机送至棒磨制砂机；10-20mm 、20-31.5mm 两种规格碎石部分为产品，经带式输送机送至成品仓储存，部分经带式输送机送至立轴冲击式破碎机；＞31.5mm 碎石经带式输送机送至三级破碎进行破碎。此过程有粉尘和噪声产生。
6. 细碎（三级破碎）：一级筛分后＞31.5mm 碎石进入三级圆锥破碎机进行第三级破碎，破碎后进入二级筛分。此过程会产生粉尘和噪声。
7. 二级筛分：三级破碎后的碎石，经带式输送机输送至二级振动筛进行筛分，筛分成0-10mm 、10-20mm 、20-31.5mm 和＞31.5mm 四种规格碎石。0-10mm 碎石经带式输送机送至棒磨制砂机；10-20mm 、20-31.5mm 两种规格碎石部分为产品，经带式输送机送至成品仓储存，部分经带式输送机送至立轴冲击式破碎机；＞31.5mm 碎石经带式输送机转载返回三级破碎进行破碎。此过程有粉尘和噪声产生。
8. 立轴整形：经一二级筛分后部分10-20mm 、20-31.5mm 的碎石经带式输送机送至立轴冲击式破碎机进行制砂，完成后再输送至成品筛分。此过程有粉尘和噪声产生。
9. 成品筛分：成品筛分将立轴整形后的碎石筛分成0-5mm 、5-10mm 、10-20mm 和20-31.5mm 四种规格碎石。0-5mm 碎石经带式输送机送至选粉机；5-10mm 碎石经带式输送机送至棒磨制砂机；10-20mm 和20-31.5mm 碎石作为产品，经带式输送机送至成品仓储存。此过程有粉尘和噪声产生。
10. 选粉：0-5mm碎石从选粉机的上部料斗进入内壳，落到与转子成一体的组合式螺旋桨撒料盘上。在撒料盘的高速旋转作用下，物料向四周撒出，同时受螺旋桨撒料盘叶片产生的上升气流作用向上扬起，形成物料沸腾。较细的颗粒向上飘起，在分级室内经分级界面分明的选粉区进行分选，分选出的产品为干法机制砂，经带式输送机送至成品仓储存。此过有粉尘和噪声产生。
11. 棒磨制砂：经一二级筛分与成品筛分后0-10mm与5-10mm碎石经带式输送机送至棒磨制砂机进行制砂，随后进入洗砂机。此过程有粉尘和噪声产生。
12. 洗砂：棒磨制砂后的物料进入洗砂机进行清洗，清洗后的物料经过脱水筛进行脱水，脱水后得到产品湿法机制砂，最后送至成品仓。洗砂废水经沉淀处理后，循环使用不外排。沉淀的污泥压滤后用于矿山复绿。

4.2. 排污节点说明