1. 生产工艺流程

PE管材生产工艺流程及产排污节点图如图1-1。

图1-1 生产工艺流程及产污环节图

工艺流程及产污环节简述：

1. 混料烘干：外购的PE（聚乙烯）颗粒与黑色母按比例混合后由人工投料口倒入混料仓，混料仓配有电加热干燥与搅拌设备，烘干工序是为了去除塑料颗粒中残留的水分，搅拌目的即为黑色母粒与PE颗粒分布均匀。项目采用全新的PE颗粒料和黑色母粒，粒径在3~5mm，投料、烘干与搅拌基本无粉尘产生；原料中含有微量破碎的PE颗粒，在投料过程中在投料口周边逸散沉降，由于产生量极小，可忽略不计。

2. 模具（熔融挤出）：混料烘干后的物料由吸料机输送至挤出机上方的料仓，通过螺旋槽进入挤出机，颗粒料被螺杆旋转运动压实，经过电加热升温，将树脂原料逐步升温加热成熔融状态，熔融挤出温度控制在170~180℃，低于PE分解温度(300℃)，经挤出成型为PE管材进入定径套冷却。由于局部受热不均导致少量的PE分解，产生挥发性有机废气，经挤出机上的引风管抽出进入废气处理装置，经集气罩+多级活性炭吸附装置处理后由排气筒高空排放（排气筒编号DA001）。

3. 冷却定型：成型管材进入冷却喷淋系统由循环冷却水喷淋定型。

4. 喷码印字：通过光电打码机对管材产品打印清晰的标记。该过程会有设备噪声产生。

5. 牵引与定长切割：由牵引装置将已定型的管材输送至切割机，根据产品的需求，使用测长器连续测量管材的长度，当挤出管材的长度达到设定值时，测长器发出信号给切割机而使切割机将管材锯断，该过程有少量粉尘和切割噪声产生。

6. 检验：对合格的产品搬运至成品仓库。不合格的产品，收集后作为一般固体废物出售给物资回收公司。

2. 生产设备

本项目主要生产设备见表2-1。