鸭生态健康养殖及鸭蛋深加工项目生产工艺流程与设备

1. 生产工艺流程

1.1 蛋鸭养殖方案

养殖方案简述：

1. 全进全出：采用全场“全进全出”制，每批鸭转栏/出栏后对鸭舍彻底清洗消毒后再进鸭。
2. 阶段划分：两阶段饲养，即育雏育成阶段和产蛋阶段。育雏育成阶段，在青年鸭场育雏设备内饲养，约15周左右，产蛋阶段，在蛋鸭舍内饲养，约37周。
3. 养殖环境控制：采用密闭式鸭舍，人工控制环境。饲养方式：

• 饲养：在鸭舍内饲养。
• 供料、水：全自动机械喂料，自由采食。自动饮水机自动供水。
• 清粪：采用刮粪机自动清粪。用作有机肥生产。
• 光照：人工控制光照。
• 通风：机械通风，湿帘降温。
• 供暖：鸭舍采用热风供暖。
• 集蛋：自动集蛋，通过输送带将鸭蛋运至蛋制品生产车间。

1.2 养鸭消毒防疫要求及流程

1. 鸭场外围必须设立围墙，以防止外人或动物进入，鸭场仅设一道出入门，并设立门卫人员以控制进出鸭场的人员和车辆。
2. 鸭场门口必须设立车辆及人员消毒设施，鸭舍门口应设置消毒池，进入鸭舍须脚踩消毒，注意定期更换消毒水，保证有效的消毒浓度。
3. 保持鸭场生产区和生活区的卫生清洁，并定期消毒以减少疾病的发生。
4. 遵循“防重于治”的原则，切实执行公司技术部制定的免疫程序、做好免疫监测工作并严格执行，同时重视疫苗的质量、保存和正确使用方法。
5. 注意饲料、饮水卫生。成品饲料应检测符合品质要求，不喂霉变、久存及其它污染的饲料。饮用水必须清洁卫生、无污染，符合卫生标准。
6. 每天应对鸭舍内使用的生产用具、水槽等进行洗刷并清扫舍内外的环境卫生，同时定期对鸭舍内外环境进行喷雾消毒。
7. 实行全进全出制。每批鸭出舍后，应对鸭舍的空间及用具进行彻底清洗、消毒，及时搞好鸭舍周围的环境卫生。清洗消毒方法步骤如下：

1. 彻底清除鸭粪、垫料和其它杂物；
2. 用高压清洗机冲洗屋顶、墙壁、地面和用具；
3. 选用不同消毒药进行彻底消毒2-3次，鸭舍清洗后，至少须经两周以上的封闭空置。在进鸭舍之前，再用福尔马林薰蒸。

8. 保证老鼠、野鸟不进入鸭舍，并制定常年灭鼠计划。定期杀灭苍蝇、螨、蚊、虱等。
9. 场内不得饲养其它畜禽动物，严禁携带禽、蛋、鸟类及其产品进场。
10. 及时处理接种疫苗的用具，科学处理鸭场的废弃物：鸭粪、污水、死鸭等。

1.3 蛋制品工艺流程

1. 清洗、选蛋：将原料储存区送来的蛋进行表皮清洗，挑出破损和劣质蛋，确保原料蛋的质量。
2. 熬料：按配方要求将备好的食盐、红茶末等放在带有搅拌装置的夹层锅内，加水煮沸至85—90℃，趁热慢慢倒入预先放好石灰石、黄丹粉、纯碱等辅料的缸内，不断搅拌，时间30分钟。待全部辅料深化后，即可料液，夹层锅下层通冷水，冷却到22—25℃备用，时间40分钟。
3. 灌汤：将选好的鲜鸭蛋放入清洁的缸内。事先在缸底铺一层垫草，以免下层鸭蛋与缸底相碰而破损。装缸时要轻轻按层次平放，放至距缸口15厘米处即为满缸，用竹篾别住蛋面，以免灌汤后鸭蛋飘浮。沿缸壁倒入搅拌均匀的料液，全部淹没鸭蛋，盖上缸盖，静置放在室内，灌汤时料温以22-25℃为宜。
4. 泡制：泡制期要控制好室内温度，一般要求在室温20-24℃之间，在灌汤后最初两周内，不得移动蛋缸，以免影响蛋的凝固。装缸后，夏天经6-7天，冬天经9-10天，应进行第一次质检。取样蛋用灯光透视，发现基本似黑贴皮，说明正常。若太黑，说明料液太浓，需加冷茶水冲淡；第二次检查可在入缸后20天左右进行。
5. 洗蛋、晾蛋：松花蛋的成熟期约为35-45天。达到成熟期应立即出缸，以免老化。出缸后要及时清洗，沥水晾干。洗蛋应用冷开水或残料的上清液。忌用生水，防止微生物细菌过多感染。
6. 包泥、贮运：出缸的皮蛋要进行验质分级，少部分直接供应市场。存放的鸭蛋要进行包泥。包泥时逐个用泥料包裹，随即放在稻谷壳上来回滚动，均匀粘在包泥上。包好的皮蛋装入缸内加盖封严，贮藏期一般为4-6个月。

1.4 有机肥生产工艺流程

1. 一次发酵系统：鸭粪发酵回料通过一次发酵系统，使废弃物中挥发性物质降低，臭气减少，杀灭寄生虫卵和病原微生物，达到无害化目的。太阳能好氧发酵系统主要包括宽槽链板式翻抛机、曝气系统、自动出料系统、太阳能好氧发酵室等。一般情况下，堆肥周期约为35d ，堆肥温度可以上升至50~60℃，并持续7d 以上。经过1个周期的堆肥，发酵后的含水率大幅度降低(一般下降到35%左右)，经出料机由传送带传送到陈化车间。在实际生产过程中，发酵温度容易受到天气、季节的影响，通过控制供氧量与车间排气的频率控制发酵温度。发酵初期，曝气系统供气满足生化反应供氧需求，提高物料温度，当发酵温度达到峰值，通过控制搅拌频率与车间排气，防止发酵温度过高。根据当地季度平均气温，夏季车间温度在30℃以上，发酵温度能达到60~65℃，甚至超过65℃，设置每1h 搅拌1次，有利于微生物的耗氧发酵和物料干燥。冬季，车间气温在10℃以下时，发酵温度只能达到45~55℃，由于搅拌作用会带走一部分热量，因此每间隔4h 搅拌1次，有利于维持高温条件。
2. 二次陈化系统：通过皮带将发酵槽中的物料运送至陈化车间，陈化仓底部安装曝气系统。陈化系统发酵物中剩余大分子有机物被进一步分解、稳定、干燥，以满足后续制肥工艺的要求。陈化周期约为20d ，堆肥的温度逐渐下降，稳定在40℃时，堆肥腐熟，形成腐殖质。
3. 制肥系统：发酵物料由皮带输送机提升和输送后粉碎、筛分分级，筛上物返回发酵系统配料，筛下粉状部分经配料后一部分进行烘干造粒包装外售，一部分自用于玉米种植，成品在成品库储存。

2. 生产设备