1. 生产工艺流程

生产工艺流程简述：

1. 贮料
   1. 石粉、煤渣、岩棉渣、铸造废砂卸料：石粉、煤渣、岩棉渣、铸造废砂经汽车从厂区外运至厂内全封闭原料区储存。产污环节：该工序主要产生卸料产生的粉尘、运输车辆噪声。
   2. 水泥、粉煤灰卸料：散装水泥、粉煤灰等借助罐车上的气化装置，以压缩空气为动力，将原料罐车的罐体与筒仓的管道相连，由蝶阀控制，利用罐内外压差排出送至料罐储存。项目分别设置3个水泥、1个粉煤灰筒仓。产污环节：该工序主要产生水泥筒仓呼吸口粉尘、粉煤灰呼吸口粉尘；筒仓呼吸口粉尘经筒仓自带的仓顶除尘器处理后无组织排放，主要产生除尘器收尘。
2. 聚氨酯废料、煤渣、岩棉渣预处理
   1. 滚筒筛筛选：聚氨酯废料、煤渣、岩棉渣（如边角料、废弃泡沫）通过输送设备（螺旋输送机）进入滚筒筛系统，滚筒筛通过旋转筛网对原料进行初步筛分，分离大块杂质（如金属、纤维等）和尺寸不符合要求的物料。滚筒筛筛网孔径5-10mm，转速10-15r/min，筛分效率≥90%。
   2. 粉碎、筛分：外面收购的聚氨酯废料、煤渣、岩棉渣经破碎机破碎后，通过机械切割、挤压或冲击作用破碎成粒径1-5mm的颗粒，再由分选机分选后送至原料区备用。风选机风选效率≥85%，密闭防尘。产污环节：该工序主要产生筛选粉尘、破碎粉尘、杂质、设备噪声。
3. 配料、计量
   1. 石粉、煤渣、岩棉渣、铸造废砂、聚苯颗粒、聚氨酯从原料区将其推至进料仓，石粉、煤渣、岩棉渣、铸造废砂分别落入称量斗，对聚氨酯、聚苯颗粒、石粉等原料按配比重量称量，再由称量斗下的皮带输送机输送到搅拌机内，输送过程密闭进行；水泥和粉煤灰等在筒仓内经螺旋输送机通过计量后送至搅拌机。产污环节：该工序主要产生石粉投料粉尘。
4. 搅拌
   1. 已按一定比例配比好的水泥、粉煤灰、石粉、煤渣、岩棉渣、铸造废砂、聚苯颗粒物等在搅拌机中搅拌混匀后产出产品，产品经灌装封包后待售。产污环节：该工序主要产生搅拌机粉尘、灌装粉尘、设备噪声。

项目产生的污染物及污染因子见表1-1。

2. 生产设备

项目设备清单见表2-1。