1. 生产工艺流程

1.1 钢化玻璃生产工艺流程及产污节点

（1）切片：将原材料（普通玻璃）放入切割机，按要求切割成所需要的尺寸。玻璃是一种典型的脆性材料，玻璃切割并不是通常意义上的直接切割，而是制造划痕造成应力集中，然后裂片。该工序不产生粉尘，主要产生玻璃边角料和噪声。

（2）打孔、磨角：切割后的玻璃片需对其采取湿式钻孔，干法磨角（采用异形磨边机），在磨角工序上方设置密闭集气罩，对在砂轮与玻璃接触部位产生的粉尘进行收集引入集水槽进行水浴除尘，收集废水进入沉淀池静置沉淀后上清液循环回用。此工序会产生废水、玻璃粉渣和噪声。

（3）清洗干燥：磨边、打孔、磨角后的玻璃进行清洗，不需添加任何洗涤剂，清洗机设备配套设置集水槽，收集废水进入沉淀池静置后上清液循环回用。清洗后的玻璃通过清洗机自带干燥设备热风烘干（电能）。此工序会产生清洗废水和噪声。

（4）钢化（软化、淬冷）：经干燥后的玻璃运送至钢化生产线，根据玻璃厚度控制其在钢化炉内的通过速度，一般加热时间在15～30min，加热温度680℃左右，达到玻璃软化点，然后出炉快速移至风栅中进行淬冷。在钢化风栅中用压缩空气均匀、迅速地喷吹玻璃的两个表面，使玻璃急剧冷却。在冷却过程中，玻璃的内层和表层之间产生很大的温度梯度，因而在玻璃表面层产生压应力，内层产生拉应力，从而提供玻璃的机械强度和耐热冲击性，形成高强度的钢化玻璃。过程中采用的热源为电能，冷却通过大功率风机产生的大量冷风实现，此工序会产生风机等设备噪声。

（5）卸片检验、入库：大部分钢化玻璃经检验合格后入库待售，不合格品放置在厂房内碎玻璃收集箱堆存，定期外售处理。此工序产生的污染物主要为玻璃废品。

1.2 中空玻璃生产工艺流程及产污节点

（1）制框：将铝条（外购加工好的成品铝条，本项目不进行铝条的加工）组成生产所需的间隔框。

（2）涂胶：采用涂胶机在铝框外涂上热熔丁基胶（温度在130-140℃，时间1min 内）进行第一次密封。此工序会产生有机废气、废胶及包装物、噪声。

（3）上框、合片：将加工好的铝框和玻璃片通过定位系统将玻璃、铝框准确定位，使铝框和玻璃均匀、紧密黏结。此工序会产生设备噪声。

（4）补胶密封：合片后的铝框与玻璃边部应有5～7mm的距离，用于涂第二道密封胶。使用全自动打胶机将装有A、B组分供胶压力指示表，出胶压力连续可调，可以使硅酮胶均匀注入玻璃封胶区，完全填实铝框两侧。然后在常温下固化（密封胶遇空气中水分即固化，用时约3h）。此工序产生污染物主要为有机废气、废胶及空胶桶（空胶桶由原厂家回收处理）和设备噪声。以上工序均在中空加工机组上完成。

（5）检验、入库：经检验合格的产品入库待售，不合格品放置在厂房碎玻璃收集箱堆存，定期外售处理。此工序会产生玻璃废品。

2. 生产设备

项目主要生产设备均位于钢构厂房内，其具体参数见下表：

现有工程及本次新增、改扩建后全厂设备情况见下表：