1. 生产工艺流程

沥青拌合料由石油沥青和骨料（碎石、石屑），并加入适量的填充料（石粉）混合拌制而成。其一般流程可分为沥青预处理和骨料预处理工序，工艺流程及污染物产生环节简述如下：

1.1 沥青原料处理工段

（1）沥青储罐加热：沥青是石化工厂热解石油原料时得到的副产品，进厂时为散装沥青，由专用沥青运输车通过密闭沥青管道输送至沥青储罐，以导热油锅炉产生的导热油将沥青保温至150~180℃，使之处于熔融状态，方便输送。沥青加热保温过程会产生沥青烟，收集至燃烧器充分燃烧后排放，在开停车燃烧器未运营等非正常情况下，储罐呼吸废气应导入沥青运输车，不排放。

（2）沥青计量：熔融沥青经沥青泵输送到沥青计量器，按一定的配合比计量后通过专门管道送入拌和站的搅拌缸内与骨料混合。

（3）锅炉供热：项目配置1台1200kW/h导热油锅炉，导热油锅炉以轻质柴油为燃料，加热导热油后经传热管道间接加热储罐中的沥青，使之熔融保温，产生锅炉废气经DA002排气筒排放。

1.2 骨料预处理流程

为使沥青拌合料产品不至于因过快冷却而带来运输上的不便，骨料在拌料前要经过热处理，骨料由皮带输送机送入不停转动的烘干滚筒，出料温度为160℃～200℃，同时收集的沥青烟气在此充分燃烧氧化。烘干过程产生的废气经重力沉降+布袋除尘处理达标后经DA001排气筒排放。

1.3 拌料

进入拌缸的骨料、粉料等经与沥青储罐送来的热沥青拌合后才成为成品，搅拌过程在密闭系统中进行，制备的沥青拌合料成品装车后外运作为道路建设材料。

成品沥青拌合料装车过程会有沥青烟气产生，本项目拟在沥青拌合料出料处建设半封闭的箱体，并在箱体顶板和四周设置专用集气装置，收集的沥青烟气导入骨料烘干，充分燃烧后经DA001排气筒排放。

2. 生产设备

项目主要生产设备清单见下表：