1. 生产工艺流程

本项目是高速公路工程建设配套的临时混凝土生产设施，混凝土生产过程主要为配料、搅拌和罐车装运等工序，生产工艺流程均为物理过程。本项目混凝土生产工艺流程及产污节点图如下：

工艺流程简述：

1. 预选原材料：各水泥厂商提供样品，对所提供样品进行预配比试配，测定其强度等性能，选出合格且符合要求的样品后进行原料采购。根据混凝土产品性能要求，本项目砂的含水率要求约为5%，石的含水率要求约为0.4%，水泥、粉煤灰、矿粉、减水剂含水率要求均为0。
2. 原料运输及储存：本项目所有原料均外购，砂、碎石原料均由供应厂家生产合格后运回本项目区砂石料库房，不在厂区进行破碎和清洗工序。砂、碎石料经运输车辆运至厂区，采用货车自卸及铲车辅助的方式将砂、碎石料堆放在封闭的砂石料储料仓。水泥、粉煤灰原料经密闭罐车运输到厂区，将罐车输送管路与粉料罐的进料管路相连接，通过罐车自带空压机产生的气压将罐内粉料输送至粉料罐内储存。输送管路为全封闭式，粉料罐可通过高低料位观察到仓满和缺料。
3. 检验控制：对采购回来的原材料再次进行质量检验，合格后，将水泥、粉煤灰、砂石等原料卸入原料粉料罐及堆场，减水剂进行配制后加入减水剂罐。
4. 计量配料：各种原料先进行计量配送，然后进行重量配料，之后进行强制配料，强制配料过程采用电脑控制，从而保证混凝土的品质。
5. 投料输送：合格骨料计量后先后通过全封闭皮带机输送至预加料斗，然后由预加料斗送至搅拌机内搅拌。粉料（水泥、粉煤灰等）由密封罐车或其他输送装置通过压缩空气泵打入立式粉料罐，然后开启蝶阀，粉料落入螺旋输送机，再由螺旋输送机输送至称量斗称量，称量按骨料的配比误差进行扣称，称好的粉料由水泥称量斗下的气缸开启蝶阀滑入搅拌机搅拌。搅拌用水由水泵把蓄水池的水抽入称量箱称量，称好的水由增压泵抽出经喷水器喷入搅拌机。粉状减水剂通过密封罐车通过压缩空气泵打入立式粉料罐，液态减水剂通过泵送至减水剂储存罐。所需减水剂由称量箱称量后投入水箱经喷水器喷入搅拌机。
6. 搅拌、装车：骨料、粉料、水及减水剂投入搅拌机后按照设定的时间搅拌，搅拌过程是物料在相互翻转的两根搅拌轴上的双道螺旋叶片的作用下，产生挤压，摩擦、剪切、对流，从而进行剧烈的强制掺合。设定的搅拌时间结束，搅拌机开门装置的气缸门打开，由叶片将搅拌好的成品混凝土推到出料口，装载进入在搅拌机出料口下方的运输罐车内，运输至高速公路施工现场使用；不合格的再对其进行调制、搅拌，直至合格为止。混凝土全部推出后，搅拌机关门进入下一轮搅拌生产。搅拌机在暂时停止生产时，必须进行清洗以防止残余混凝土料结块固化，搅拌清洗水经砂石分离机处理后，产生的废浆进入沉淀池、废混凝土进入一般固废暂存场所。

本项目原材料质量检验和混凝土成品试块检验均依托本标段工地试验室。混凝土成品试块检验从本项目生产的成品混凝土中，按试块实验规定比例取样送至本标段工地试验室，试块养护废水和废混凝土试块由本标段工地试验室收集处理或处置。该工地试验室位于沙镇溪镇三星店村、本项目西南侧2.7km处，主要用于本标段施工的各类施工材料质量检测和成品检验。

2. 生产设备

本项目主要设备见下表：