1. 生产工艺流程

本项目生产工艺流程主要包括原料进厂及计量、搅拌、压制、养护、抽检等环节。

1.1 原料进厂及计量

砂石由汽车运输进厂区，砂石在闲置车间内堆存，闲置车间为三面围挡+顶棚结构，堆体表面敷设防尘布。生产时砂石由装载机卸入地上料仓，上料仓底部设有计量器，经计量后，由皮带输送进入搅拌机。

1.2 搅拌

各物料在密闭式混料搅拌机内进行充分搅拌，使各物料充分混合均匀。搅拌过程中会产生噪声及粉尘。由于搅拌设备为密闭式设备，且混料为湿式混料，故搅拌过程中基本无粉尘逸出。仅在砂石进料口进料时有少量粉尘逸出。

1.3 压制

搅拌均匀地物料进入制砖机料斗后，由砌块成型机一次性成型，在常温以1.5Mpa的压力压制15~20s后成型，利用设备推力脱模，不使用脱模剂，模具下方采用托板承接。托板由液压上板机送入模具下方，托板循环使用。

1.4 养护

成型后的水泥砖经脱模后，整板在车间内进行洒水养护8h，即可转移至室外进行进行散水养护7d后成品入库。

1.5 抽检

抽取少量的样品进行抗压强度、吸水率等指标检测，检测指标主要为物理指标，不涉及化学实验。不合格的产品直接外售。

2. 生产设备

本项目主要生产设备包括自动给料机、皮带输送装置、水泥筒仓、立轴行星式搅拌机、混凝土砌块成型机、液压上板机、模具等。