1. 工程方案

1.1 工程建设内容

本项目位于某乡村，占地面积为43007m²，项目总投资697万元，拟购置骨料供给系统、骨料干燥系统、骨料提升系统、骨料筛选系统、热料仓、计量系统、矿粉系统、沥青搅拌主楼以及操作系统等设备，建设沥青拌和生产线一条。并配套建设供配电等辅助工程和配套环保设施。项目建成后计划年产约5.2万吨沥青混凝土，用于高速公路建设，服务年限为2年。

1.2 工程组成

项目主要建设内容详见下表：

1.3 主要原辅材料消耗

项目原辅材料及消耗情况如下表所示：

1.4 工艺流程及产污环节

沥青混凝土由沥青、骨料（各类规格碎石）、矿粉、水泥、纤维混合拌制而成，其一般流程可分为沥青预处理和骨料预处理，而后进入拌缸拌和后即成为成品。具体工艺流程及产污环节如下：

1.4.1 沥青预处理流程

沥青由专用沥青运输车运送至项目场区，由沥青泵泵入各沥青储罐。使用导热油锅炉间接加热、融化、保温储罐内沥青，使其温度保持在150~170℃，生产时由沥青泵输送到沥青计量器，按一定的配比重量通过专门管道泵入拌和楼下层的搅拌缸内与骨料、矿粉混合。

1.4.2 骨料预处理流程

外购的骨料（砂子、碎石）堆放在封闭的堆场中，然后用皮带将骨料送至料斗中，通过皮带输送至骨料烘干机内进行烘干加热烘干处理，烘干机采用逆料流加热方式，燃烧器火焰自烘干机滚筒出料口一端喷入，热气流逆着料流方向穿过滚筒时被骨料吸走热量后，废气引至布袋除尘器，最后在排气筒排出。加热的骨料通过骨料提升机送至粒度检控系统内经过振动筛筛分，让各规格粒径的骨料分别进入不同的热料仓内，经计量装置计量后送入拌缸。烘干、筛分均在密闭设备内运行。

1.4.3 搅拌流程

级配计量后的热骨料、矿粉（含旧粉）、沥青、水泥、纤维进入搅拌缸后，经搅拌缸双轴强制搅拌，分批次进行搅拌操作，每批次时间45~60s，完成搅拌的成品沥青混凝土经缸底放料口直接卸料。

1.4.4 产污环节

项目运营期废气主要为骨料卸料以及运输过程粉尘、矿粉筒仓粉尘、水泥筒仓粉尘、骨料烘干过程废气、振动分筛过程粉尘、搅拌废气、导热油炉废气、道路运输扬尘以及食堂油烟。废水主要为生活污水、车辆清洗废水以及初期雨水，均经处理后回用或用于农田施肥，不外排。固体废物包括生活垃圾、一般工业固体废物及危险废物，均按规定进行收集、贮存和处置。