1. 生产工艺流程

本项目主要生产热管理微纳复合材料（乳液）、热管理微纳复合材料（粉体）、自修复微纳复合材料、芳香微纳复合材料、微纳复合颗粒产品，具体生产工艺如下：

1.1 热管理微纳复合材料（乳液）

工艺简述：

1. 配比：相变石蜡按比例称量，采用铁皮桶包装后放到烘箱中加热。
2. 烘箱加热：烘箱采用电加热方式，烘箱温度设置为30-110℃，烘箱加热时间约为5h。石蜡熔融后加入尿素水溶液，尿素水溶液投加量为石蜡质量的0.1%~2.0%。
3. 搅拌溶解：在加热后的物料中加入水、树脂等原料，进行搅拌溶解，温度低于90℃。
4. 高剪切分散：在高于物料熔点状态下，将混合物料使用高剪切设备混合均匀为微纳米级的小液滴。
5. 检测：对产品质量进行检测，合格后进行包装入库。
6. 清洗：对乳化罐进行清洗，清洗废水收集后回用于搅拌、溶解工序。

1.2 热管理微纳复合材料（粉体）

工艺简述：

1. 以热管理微纳复合材料乳液为主要原料，经喷雾干燥处理后，在收集装置处得到热管理微纳复合材料粉体产品。
2. 喷雾干燥：喷雾干燥机采用电加热方式，设备进风温度为105-150℃，喷雾干燥时间约为8h，可将原料中95.6%的水分蒸发成水蒸气。
3. 检测：对产品质量进行检测，合格后进行包装入库。
4. 清洗：对喷雾干燥机进行清洗，清洗废水收集后回用于热管理微纳复合材料（乳液）搅拌、溶解工序。

1.3 自修复微纳复合材料

工艺简述：

1. 配比：将环氧树脂、尿素水溶液、苯马树脂、水、密胺树脂水按比例称量。
2. 搅拌溶解：在加热后的物料中加入水、树脂等原料，进行搅拌溶解，温度低于90℃。
3. 高剪切分散：在高于物料熔点状态下，将混合物料使用高剪切设备混合均匀为微纳米级的小液滴。
4. 保温搅拌混合均匀后，经振筛过滤，用塑料桶包装。
5. 检测：对产品质量进行检测，合格后进行包装入库。
6. 清洗：对乳化罐进行清洗，清洗废水收集后回用于搅拌、溶解工序。

1.4 芳香微纳复合材料

工艺简述：

1. 配比：将植物香精和尿素水溶液按比例称量，混合。
2. 加热：将混合后的原料通过真空泵由管道送入乳化罐内进行加热溶解，加热温度为30-90℃，加热时间约为6h。
3. 研磨：通过研磨机对苯马树脂进行研磨，减小树脂材料的粒径。
4. 搅拌溶解：经加热融化后的植物香精和尿素均通过真空泵送入高剪切乳化罐内，按比例称量密胺树脂水溶液、纯水及回用清洗水，进行搅拌、溶解。
5. 高剪切分散：将混合物料使用高剪切设备混合均匀为微纳米级的小液滴。
6. 检测：对产品质量进行检测，合格后进行包装入库。
7. 清洗：对乳化罐进行清洗，清洗废水收集后回用于搅拌、溶解工序。

1.5 微纳复合颗粒

工艺简述：

1. 配比：将尼龙颗粒、相变石蜡等原料按比例称量。
2. 混料：将原料混合均匀。
3. 挤出造粒：通过挤出机将混合物挤出成条状，经冷却水槽冷却后，通过切粒机切成微纳复合颗粒。
4. 检测：对产品质量进行检测，合格后进行包装入库。

2. 生产设备

项目主要设备清单如下表所示：