年产10000吨PVB中间膜项目生产工艺及设备描述
1. 生产工艺流程
本项目主要产品为PVB中间膜,主要生产工艺流程及产排污节点如下:
N3、G4
上料、干燥
混料、搅拌
挤出、成型
PVB树脂粉末
N1、G1
增塑剂、
25%醋酸钾
G3
水洗冷却、风干
回收料系统
W1
回收料
纯水
压花
测厚
切边
收卷、包装
N2、S1
塑料卷芯、
铝箔
不合格产品
产品PVB
中间膜
合格
产品
图例
G-废气
W-废水
N-噪声
S-固体废物
G2
检测
图 1 PVB中间膜工艺流程及产污节点图
工艺流程说明:
1.1 上料、干燥
PVB 树脂通过真空上料机将粉料输送按批次到上料仓中进行称量,计量后输送至干燥设备采用电加热方式进行干燥,干燥温度为70-80℃,干燥过程中无VOCs 产生。
本工序主要产污节点包括:N1设备噪声,G1上料、干燥废气,主要污染物为颗粒物。
1.2 混料、搅拌
干燥后的PVB 树脂粉末通过螺旋送料机送入混料仓,常温同时将增塑剂三甘醇二-2-乙基己酸酯及醋酸钾按批次称量到计量罐后注入混料仓,并将醋酸钾注入混料仓进行混合,混合后搅拌。
本工序主要产污节点包括:G2混料、搅拌废气,主要污染物为颗粒物。
1.3 挤出、成型
混合料混合完成后由螺旋送料机输送至挤出机喂料斗,喂料斗同时接收经回收料系统粉碎的回收料,挤出机通过机器本身将混合料加热至180℃,从而将混合料塑化至熔体,熔体被泵注入流延模成型为薄膜。
本工序主要产污节点包括:G3挤出、成型废气,主要污染物为VOCs 。
1.4 水洗、风干
本项目采取二级反渗透工艺制取纯水,成型薄膜经纯水水洗冷却后通过压缩空气风干。
本工序主要产污节点包括:W1水洗废水。
1.5 压花
风干后薄膜通过压花装置压花进入压花工序。
1.6 测厚
经压花后薄膜经测厚装置检测厚度。
1.7 检测
测厚后薄膜通过人工检查外观。
1.8 切边
企业按照客户需求对薄膜进行切边,切边产生的边角料进入回收料系统。
1.9 收卷、包装
企业将切边后的薄膜用塑料卷芯进行收卷,收卷的不合格产品进入回收料系统,合格产品收卷后用铝箔进行包装后外售。
本工序主要产污节点包括:N2设备噪声、S1废包装材料。
1.10 回收料系统
项目切边产生的回收料,收卷的不合格产品经回收料系统粉碎后送入挤出机喂料斗。
本工序主要产污节点包括:N3设备噪声,G4回收料废气,主要污染物为颗粒物。
1.11 工件清洁
根据建设单位提供资料,项目部分工件会沾上PVB 薄膜难以去除,企业选用热洁炉去除工件上PVB 薄膜。
将工件推入热洁炉,热洁炉有两个相对独立的加热系统以及温度、烟雾控制系统。采用天然气加热,在第一加热系统,将炉腔加热到一定温度范围(350~450℃),由控制系统自动控制炉内气氛(低氧负压状态,无明火),使金属挂件上涂料逐步分解成气体。控制系统始终保证分解速度、分解物(气体)浓度并严格控制在一定的范围内,当炉温超过保温温度设定值时,喷水系统启动,将水喷淋至炉体内腔,进行降温。当分解物(气体)进入第二燃烧系统,经高温(800~1100℃)充分处理后转化成CO 2、水蒸汽等组分组成的混合气体通过烟囱排出。
热洁炉工艺原理:热洁炉有两个相对独立的加热系统以及温度、烟雾控制系统,其工艺原理如下:
主燃烧室即裂解室,即有机物在此处,由大分子长链裂解为相对小分子短链,内部为缺氧的环境。从原理上理解为,将固态有机物裂解成气态有机烟气,从而达到与金属表面剥离的目的。其工件表面薄膜受热空气作用发生降解,造成链降解或链断裂,使工件上涂层逐渐分解为气体(主要为可燃的碳氢化合物气体)。
副燃烧室即氧化室,有机烟气在此处,小分子短链在氧气作用下高温焚化,环境相对为富氧的环境。从环境保护上理解为,将烟气尽可能接近全部氧化成一般燃烧的最终产物,即二氧化碳和水蒸气。通过热洁炉排放口烟囱排出(但仍存在部分碳氢化合物气体未能完全高温分解为CO 2和水蒸气,会排出有机废气)。
根据原辅材料成分分析,产品薄膜主要含有C 、H 、O 元素,不含有氯等卤素及重金属,因此燃烧后不会产生重金属化合物和二噁英等有害物质。
本工序主要产污节点包括:G4热洁炉废气,主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、VOCs ;S2热洁炉残渣。
1.12 项目其他产污环节
本项目员工办公生活会产生办公生活污水及生活垃圾。
本项目纯水制备会产生纯水制备废水、废滤膜;试验室玻璃清洗会产生清洗废水;循环冷却过程中会产生循环冷却废水;蒸汽产生蒸汽冷凝水。
本项目废气治理过程会产生废活性炭、冷凝废液;废水治理过程中会产生过滤废渣。
项目生产设备需定期进行维修保养,此过程中会产生废矿物油、废矿物油桶、废含油抹布及手套。
2. 生产设备
本项目主要生产设备见下表。
| 序号 | 设备名称 | 设备型号 | 设备功率 | 数量 | 备注 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 树脂供料系统 | 非标定制 | 1 | ||
| 2 | 增塑剂供料系统 | 非标定制 | 1 | ||
| 3 | 树脂干燥器 | 非标定制 | 1 | ||
| 4 | 挤出机 | 非标定制 | 1 | ||
| 5 | 挤出机真空系统 | 非标定制 | 1 | ||
| 6 | 膜成型设备 | 非标定制 | 1 | ||
| 7 | 烟雾收集处理系统 | 非标定制 | 1 | ||
| 8 | 水洗系统 | 非标定制 | 1 | ||
| 9 | 吹风系统 | 非标定制 | 1 | ||
| 10 | 压花装置 | 非标定制 | 1 | ||
| 11 | 测厚装置 | 非标定制 | 1 | ||
| 12 | 储片装置 | 非标定制 | 1 | ||
| 13 | 收卷机 | 非标定制 | 1 | ||
| 14 | 回收料系统 | 非标定制 | 1 | ||
| 15 | 热洁炉 | 非标定制 | 1 | ||
| 16 | 变压器 | 1600kVA | 2 | ||
| 17 | 冷却水塔 | 300m³/h | 1 | ||
| 18 | 冷冻机 | 200冷吨两台1400kW | 2 | ||
| 19 | 空压机 | 45kW 两台90kW | 2 |
表13项目设备一览表

