1. 生产工艺流程

项目产品为塑料瓶，主要生产工艺流程及产污环节见图1-1。

工艺流程说明：

1. 投料混料：将PE塑胶新料、色母颗粒等通过吹瓶机配套上料机吸送至吹瓶机中混合干燥（电烘干，烘干温度80~100℃，烘干时间2～3h），料筒内，原料为直径为0.2～0.5cm的颗粒料，且混料过程中设备处于密闭状态，故投料时基本不会产生粉尘。
2. 吹塑成型、冷却：热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。项目通过吹瓶机对塑胶新料进行吹塑成型并经水冷却，吹塑温度为180-230℃，由于吹塑时的工作温度原低于塑料分解温度（350℃），因此塑料粒子在加热熔融过程中无分解废气产生，但会产生少量注塑热挥发性气体（以非甲烷总烃计），吹瓶机工作过程产生噪声。冷却水经循环冷却塔循环后使用，不外排，只需定期补充损耗。
3. 检验包装入库：出库前进行人工外观检验，不合格品作为一般固废处置，经检验合格的塑料瓶打包进入纸箱入库待售，会产生废包装材料及不合格品。

另外，吹瓶机模具需要定期使用抹布进行擦拭清洁，会产生废含油抹布，各生产设备不需要清理、清洗；项目生活区还将产生办公生活废水、办公生活垃圾等污染物；原料使用过程会产生废包装材料等；生产设备在运行、维护过程将产生废矿物油桶、废矿物油、废含油抹布等；车间地面油污清洁也会产生一定的废含油抹布；活性炭吸附装置定期更换的废活性炭等。

2. 生产设备

本项目主要生产设备见下表。