1. 生产工艺流程

工艺流程简述：

1. 工件表面清洗：人工使用抹布蘸取乙酸乙酯对基材表面进行清洗，去除基材表面灰尘等杂物。清洗过程产生的污染物主要是清洗剂挥发产生的有机废气、擦拭工件表面产生的废抹布和手套。
2. 产品表面喷砂：对工件表面的非喷砂面，首先使用耐高温胶带和保护工装对工件表面非喷砂面进行两层粘贴保护，以防在喷砂过程中损坏非喷砂面，然后使用喷砂机对工件的表面进行喷砂，喷砂后工件表面无氧化皮、无锈蚀、整体呈现金属光泽。喷砂完成后使用洁净的压缩空气对基材表面进行除尘，去除表面浮尘，同时确认保护区域完整有效。该过程产生的污染物主要是喷砂粉尘、除尘器收集的粉尘、以及设备运行产生的噪声。
3. 喷涂底漆、烘干和打磨：喷漆房自带电加热除湿系统，将喷漆时的湿度控制在70%以内，在喷漆房内将配比好的底漆使用喷枪对工件进行喷涂。喷涂完成后在烘干房内进行加热固化底漆，加热完成后自然冷却至室温。本项目采用电加热的方式进行烘干固化。冷却至室温的工件运至打磨间采用人工使用砂纸对工件的表面进行打磨，增大工件表面的平整度。该过程产生的污染物主要是调漆、喷漆、烘干过程产生的废气、打磨过程产生的粉尘和废砂纸，环保设备运行过程产生的废过滤棉、废活性炭以及收集的粉尘，废漆桶以及设备运行产生的噪声。
4. 喷涂中间漆、烘干和打磨：底漆打磨过后的工件送入喷漆房进行喷涂中间漆，喷涂中间漆的工艺与喷涂底漆的工艺相同，加热完成后自然冷却至室温。冷却至室温的工件运至打磨间采用人工使用砂纸对工件的表面进行打磨，增大工件表面的平整度。该过程产生的污染物主要是调漆、喷漆、烘干过程产生的废气、打磨过程产生的粉尘和废砂纸，环保设备运行过程产生的废过滤棉、废活性炭以及收集的粉尘，废漆桶以及设备运行产生的噪声。
5. 面漆喷涂、烘干和修整：中间漆打磨过后的工件再次进入喷漆房进行喷涂面漆，喷涂面漆的工艺与喷涂底漆和中间漆的工艺相同，加热完成后自然冷却至室温。然后将保护部位的耐高温胶带和工装拆除，使用手术刀修整前面边缘至平整光滑，确保不会划伤基材表面和漆面。
6. 性能检测与外观检查：对产品进行外观、硬度、膜厚、附着力等物理性能的检验。

注：本项目每天喷漆工作时长4h ，烘干工作时长12h 。

2. 生产设备

项目设备清单见下表。