1. 生产工艺流程

1.1 螺肉生产工艺流程

螺肉生产工艺以外购螺蛳为主要原料，年产量为300t，具体生产工艺流程如下：

原料螺蛳→验收、分拣→漂烫→去壳→肠肉分离→杂质分离→清洗、分级→打包→冷藏

分离：去壳后的螺肉经过肠肉分离器分离肠和肉，此工序产生固废和噪声。

清洗、分级、打包：在杂质分离滚筒筛中进一步分离螺肉中杂质并进行清洗，再至分级滚筒筛中进行分级，最后经真空包装机按照规格进行包装即为成品。此工序主要产生清洗废水和噪声。

打包完成后进入冷库进行冷藏，库温要求达-18℃以下，冷库采用R507A 作为制冷剂。本项目物料均采用叉车和设备上运输皮带运输。

1.2 藕带加工生产工艺流程

藕带年产量300t，具体生产工艺流程如下：

原料藕带→验收、分拣→裁切→清洗→配料→灌装→灭菌→打包→冷藏

裁切：将选择整理好的藕带人工切割，去除藕尖，切分成2cm-2.5cm 小段，该环节会产生边角料和噪声。

清洗：将裁切好的藕带放入清洗机中，进行一次清洗和二次清洗，然后在货架上进行沥水。该工序主要产生清洗废水。

配料：本项目配料在配料间完成，不在藕带生产线添加配料，在配料过程中，将食盐、白砂糖、小米辣、白砂糖、味精、山梨酸钾、脱氢乙酸纳、乙二胺四乙酸二纳、D-异抗坏血酸纳、柠蒙酸、焦亚硫酸钠等为主要配料与纯水混合，制成泡制液，该环节会产生固体废物，主要为废弃的辅料包装材料。

灌装：将清洗沥水后的藕带用提升机输送到灌装机，同时将配好的泡制液通过人工装入灌装机，袋装好的藕带再经过包装机封口。该工序主要产生噪声。

灭菌：藕带灌装后输送到水浴杀菌机，进行消毒，接着用软包吹干机将其吹干。杀菌温度60℃~70℃，杀菌恒温时间为>10min，杀菌压力0.2MPa，杀菌水由液化气锅炉供给。

打包：杀菌结束后，运至操作台，按照规格人工装箱。本项目物料均采用叉车和设备上运输皮带运输。

2. 生产设备

本项目主要生产设备全部为新增，详见表2-7。