1. 生产工艺流程

项目生产工艺及产排污情况如下：

1.1 熔化

将外购的铝锭人工装入熔化炉内用天然气燃烧加热熔化成铝液，放流温度为690°C。天然气燃烧采用蓄热式燃烧器烧嘴燃烧，炉内温度为950-1100°C。铝液上层因空气氧化会形成一层铝浮渣，经扒渣后铝液进入后道深井铸棒，铝渣进入炒灰机组进一步分离金属铝回用熔化炉。熔化炉门每次开启约1个小时，该工序铝熔化会产生燃烧废气。

1.2 铝渣处理

刚从熔铝炉中扒出来的铝渣也称一次铝灰，基本都在高温状态，被直接转移到炒灰机里面，对其中的含有的金属铝直接进行分离，从炒铝的坩埚底部流出，变成铝锭。炒灰过程中为提升温度并促进铝液和铝灰的分离加入一定的低熔点物质氯化钙熔剂。随后，被炒过的上层铝灰渣也称二次铝灰进入球磨筛分机内，利用铝的延展性使得金属铝发生变形，而氧化铝等无机物在球磨机的砸磨作用下，变得越来越细，然后可以利用筛分的方法把金属铝分离出来回用生产，最后筛子底下的细粉就成了最后的残灰也通常叫做废铝灰渣（二次铝灰渣），作固废处理。铝渣炒灰过程会产生废气、球磨、筛分会产生粉尘及噪声。

1.3 深井铸造成型

项目用井式棒材拉拔机对熔化的铝液采用深井铸造工艺注入设置有固定杆的模具内冷却拉拔成棒材。模具外购，模具内使用夹套冷却水冷却，会产生冷却水，循环使用，不外排。

1.4 棒材脱模

浇注完成后拉拔机脱模形成棒材。该工序会产生机械噪声。

1.5 剪切

脱模后的棒材用剪切机对铝棒两端进行剪切，一般由6.3m切割成6m长。该工序会产生切割断头铝边角料、机械噪声和废气。铝断头边角料直接回用生产。

1.6 检验入库

人工对加工好的产品进行外观和尺寸检验，合格品入库待售。检验过程有不合格品产生，不合格品回用生产。

2. 生产设备

项目主要生产设备见下表：

本项目采用80T 矩形熔炉，仅涉及铝锭熔融铸造，通过对铝锭进行熔化，浇筑（井式拉拔）成型，生产铝铸件（铝棒），工艺上不涉及废旧铝冶炼。