1. 生产工艺流程

本项目主要生产豆制品、豆芽豆奶豆浆、冻品、生鲜豆制品（包括：老豆腐、嫩豆腐、千张、豆干）、休闲豆制品（熟食）、卤制品、油炸豆制品等。

1.1 豆制品生产工艺流程

豆制品生产产品主要包括生产豆腐、豆干、千张、香干、油炸产品等。其具体的工艺流程如下：

1.1.1 豆干生产线工艺流程及产污环节

1.1.2 豆腐生产线工艺流程及产污环节

1.1.3 千张生产线工艺流程及产污环节

1.1.4 素鸡生产线工艺流程及产污环节

1.2 包装类豆制品生产工艺流程

包装类豆制品主要是在豆制品制作的基础上衍生其他产品，包括内酯豆腐、五香豆干等。具体工艺如下：

1.2.1 包装类豆制品工艺流程及产污环节

1.3 豆浆豆奶生产工艺流程

豆浆豆奶也是在豆制品制作的基础上衍生产品。具体工艺如下：

1.3.1 豆浆豆奶生产线工艺流程及产污环节

1.4 发酵豆制品生产工艺流程

发酵豆制品主要包括腐乳、纳豆、臭豆腐、霉千张。发酵豆制品是在豆制品制作的基础上进行深加工。其产品的具体工艺如下：

1.4.1 腐乳生产线工艺流程及产污环节

1.4.2 纳豆生产线工艺流程及产污环节

1.4.3 臭豆腐生产线工艺流程及产污环节

1.4.4 霉千张生产线工艺流程及产污环节

具体步骤如下：

1. 选料：豆制品的质量好坏，很大程度上取决于原料的品质。因此，制作豆制品的原料应颗粒饱满、无霉变、无虫蛀、无杂质，并经充分的洗涤，以减少微生物对成品的污染。该工序主要产生设备噪声及筛选杂质。
2. 浸泡：亦称浸渍，指原料全部浸入过量水中，使其充分吸水膨胀，以利于原料蒸煮变性或有效充分的提取。原料的浸泡时间和温度应根据原料的品种、当地的气候灵活掌握。浸泡的过程控制，直接影响豆制品加工质量。该工序主要产生浸泡废水。
3. 清洗：浸泡好的豆类进行清洗，清洗过程主要产生清洗废水，产生清洗杂质。
4. 磨浆：又称磨糊，将浸泡好的大豆研磨成糊状物的过程。磨浆的目的是破坏大豆的细胞组织，便于对营养成分的提取。磨糊的粗细度，直接影响豆腐的产率。该工序主要产生设备噪声。
5. 分离：又称过滤或滤浆，是将豆渣从豆糊中过滤分离出去，以制得以蛋白质为主要分散质的豆浆。本项目滤浆的工艺有两种：
   1. 熟浆法：是将豆糊先加热煮沸，然后过滤。特点是灭菌及时，不易变质，但成品韧性不足，适合于生产含水量较少的豆腐干等。但此法过滤困难，成品保水性差。
   2. 生浆法：是把经过研磨的豆糊先除豆渣，然后把豆浆煮沸。特点是操作方便，易过滤，成品口感滑润，常用于嫩豆腐的生产。但此法由于豆糊、豆浆易受微生物污染变质，因此生产过程卫生条件要求较高。
6. 煮浆：将滤出的豆浆在尽量短的时间内，加热至95～100℃并维持3～10分钟。产生泡沫时，可适量加入食用消泡剂。热处理和热变性是大豆蛋白质发生胶凝作用的前提，也是提高豆腐坯产量的一种有效方法；同时通过煮浆可消除生理有害因子，清除大豆异味。项目采用生物质锅炉为煮浆工序提供热源，锅炉采用生物质作燃料，沼气燃气为清洁能源，燃烧时主要产生SO2、NOx及烟尘。
7. 凝固
8. 浇制：在压机车上放好平板模型及木杠，铺好豆腐布，包布四角对准木框四边，并把布压在框底部，然后将豆脑浇在模型框内，框内表面平均后把布包紧，如此反复操作将一桶豆脑全部浇完。
9. 压榨：在浇制好的模型框最上面放一块平板移至压制机上，通过一定的压力，榨出多余的水分，使豆腐脑密集地结合在一起。成为具有一定含水量和弹性、韧性的豆制品。该工序主要产生压榨废水。
10. 剥叶：将特制的百叶箱套在底板上，用白布套上，然后把豆腐花勺舀起缸，搅碎均匀浇在百叶箱的布上，把布四角折起，盖在豆腐花上，制成百叶胚。将浇制好的百叶移至榨位机压榨，过滤出水分，将盖皮四周揭开，使薄百叶与布分开。该工序主要产生少量废水。
11. 入库：批量入库，转入成品库中冷藏保存待售。
12. 油炸产品：将豆腐、豆干等豆制品进行油炸加工而得。经油炸制成豆泡、炸干子；该工序主要产生油烟废气。
13. 冷冻产品
14. 发酵豆制品工艺
    1. 前期发酵
    2. 酸化：取生产豆腐的酸下脚水(又叫窑浆水或窑子水)，下脚水pH值4～4.5，将切块的千张一张张分散，置50℃下脚水中浸泡15分钟以上。浸泡时务必使千张的各个部位都接触下脚水。浸泡时间长短视气温高低而定。气温高，时间短；气温低，时间长。

2. 生产设备

本项目主要生产设备情况一览表见下表。