1. 生产工艺流程

本项目主要涉及供热系统的技术改造，以下为主要生产工艺流程：

1.1 施工期工艺流程及产污节点

本项目在企业现有锅炉房内进行设备改造，施工期主要进行设备拆除与安装，环境影响较小。现有2t/h备用生物质锅炉及其配套的环保设施、软水制备系统等拆除过程产生施工人员生活污水、施工期设备拆除、锅炉运输和安装噪声、固废等。

1.2 运营期工艺流程及产污节点

锅炉所用燃料为生物质成型燃料，以吨袋包装，存放在厂区生物质仓库内，经提升式上料机送入料仓，由料仓进入锅炉进行燃烧，本次技改项目锅炉燃烧器为低氮燃烧器。锅炉产生的蒸汽用于现有项目生产工艺过程中间接加热控制反应釜反应温度等，蒸汽冷凝水回用于锅炉。

锅炉燃烧产生废气（烟尘、SO₂、NO X）经陶瓷多管旋风除尘+布袋除尘处理后通过30m烟囱（DA002）排放大气。

生物质燃烧所需要的空气由风机送入炉排下部的独立风仓，经炉排进入炉膛与炉排上面的生物质颗粒进行燃烧反应，锅炉采用低氮燃烧器，燃烧产生的高温烟气进入S型对流段，继而进入省煤器，使烟气温度降到经济排烟温度，经“陶瓷多管旋风除尘+布袋除尘”处理后烟气脱硫后经30m烟囱（DA002）高空排放。

图1 项目运营期工艺流程与产污节点示意图

1.2.1 上料系统

将外购的贮存在生物质仓库的成型生物质燃料经提升式上料机送入料仓，通过人工操作将生物质从料仓送入锅炉进行燃烧。生物质燃料在上料过程中会产生极少量上料粉尘（G1），上料机产生设备噪声（N），成型生物质燃料上料后产生废包装袋等（S1）。

1.2.2 软水制备系统

项目所需要的锅炉补水来自软水制备系统，软水制备工艺采用其流程如下：自来水→原水加压泵→多介质过滤器→离子交换树脂→成品水箱→用水点。软水制备系统产生废水（W1）、废离子交换树脂（S2）、过滤器废滤芯（S3）及设备噪声（N）。

1.2.3 燃烧系统

生物质锅炉燃烧过程产生烟气（G2），锅炉炉渣及集尘灰清理过程产生清灰粉尘（G3），锅炉运行过程产生锅炉排污水（W2）、炉渣（S4）以及设备噪声（N）。

1.2.4 烟气处理系统

锅炉尾部排出的烟气经烟气省煤器降温后，再经陶瓷多管旋风除尘器、布袋除尘器进行除尘处理后由30m排气筒外排。此过程会产生旋风除尘器及布袋除尘器收尘（S5）和设备噪声（N）。为了保证除尘效率，避免滤袋出现破损影响除尘效率，布袋除尘器要定期更换滤袋，会产生布袋除尘器废滤袋（S6）。

1.3 运营期排污节点汇总

本项目运营期主要污染工序及污染因子如下：

2. 生产设备

本项目主要涉及供热系统的设备更新与改造，以下为主要生产设备信息：