1. 生产工艺流程

主要工艺流程说明：

1. 运输、上料：炉渣经过运输车辆输送入厂，过磅后送至炉渣接收及储存区卸料，卸载后的炉渣经过设置在炉渣储存区装载机喂入炉渣上料斗，上料斗里面的炉渣通过上料斗下方的给料机均匀连续地输送到密封的1#带输送机，并被送入炉渣初分选滚筒筛，此过程会有噪声及轻微扬尘。
2. 破碎、一级磁选：初分选滚筒筛筛网孔径80mm ，孔距80mm ，经初分选滚筒筛筛分后，筛下物粒径＜80mm 的物料落入4#带式输送机；筛上物粒径≥80mm 的物料进入2#带式输送机，筛上物主要含有大块石头、可燃物、粗大铁件等，在2#带式输送机上设置人工分拣平台，由人工分拣出大部分未燃尽杂物及粗大铁件，同时在2#带式输送机上设置有1#挂式除铁器，可吸出其他磁性金属。2#带式输送机上的物料被送入渣头破碎机进行破碎至粒径＜20mm ，再由一级磁选机进一步除铁。
3. 一级跳汰、二级磁选：4#带式输送机上的物料（粒度＜80mm ）被送入炉渣破碎机（注水）进行破碎至粒径＜20mm ，炉渣破碎机破碎过程中会注入大量的水，破碎后的物料随水流由永磁滚筒进一步除铁后进入一级跳汰机。进入一级跳汰机内的非磁性物质通过机械振动，上下跳动使结合紧密的物料分离开，并在水介质的作用下，密度较大的下层物料有色金属颗粒群等重矿物进入二级跳汰机，密度较小的上层物料主要为砂料、玻璃碎片等轻矿物。该工艺主要是得到少量非磁性金属，如铜等。该过程主要产生噪声。
4. 涡流分选：一级跳汰机上层物料进入水选双层分级滚筒筛筛分，筛出粒径小于3mm 的物料进入沉沙斗，粒径大于3mm的物料进入摇床进行分选，摇床尾矿进入沉沙斗，摇床精矿主要为铝。沉沙斗内的水面会有少量漂浮物，这些漂浮物通过垃圾脱水筛脱水后送到垃圾堆放区暂存，再重新送回到焚烧炉进行处理；细料（粒径小于3mm）进入沉沙斗，与二级跳汰机的上层物料汇合，经细砂脱水筛脱水后由带式输送机送到细砂堆放区暂存。过程中的生产废水进入废水处理系统。该工艺过程主要得到粗细砂料及金属铝。该过程主要产生噪声。
5. 循环水处理系统：进入废水处理系统的生产废水经压滤机压滤处理后，清水进入清水罐并重新进入生产线回用，沉渣经板框压滤机脱水后，泥饼送到泥料堆放区暂存。
6. 炉渣资源化利用生产过程中由于有大量水的参与，基本不会有粉尘产生。分选出的金属铁、金属铝、非磁性金属（如铜等），在车间内短暂存放后外售给各回收单位。未燃尽杂物重新送到垃圾焚烧项目进行处理。

2. 主要生产设备

本项目主要设备及构筑物详见下表。