1. 生产工艺流程

1.1 工作流程

建设单位使用工业X射线探伤机的工作流程主要有：训机（停用时间超过24小时需进行）、探伤作业（含洗片和评片）。

1.1.1 训机工艺流程和产污环节

X射线管内阴极和阳极内部残存微量气体，在高温或强电场作用下，这些气体会逐渐逸出产生电离，使射线管的真空度下降，严重时会产生内部放电。为了保证射线管的寿命，探伤作业前需要对射线装置进行训机，提高射线管的真空度，延长设备使用寿命。当射线装置停用超过24小时，就需要对射线装置进行训机（若停用时间不到24小时则无需训机，可直接进行探伤作业）；长期不使用的射线装置，为了保证其性能，会定期对其训机。

建设单位射线装置的训机场所位于探伤室内。X射线探伤机带有自动训机程序，设备会根据自由程序，逐步升高管电压，仅需手动输入训机指令。训机的工作流程如下：

1. 工作人员做好开机前的准备：检查X射线探伤机外观是否完好；电缆是否有断裂、扭曲以及破损；制冷设备和安全联锁是否正常工作；报警设备和警示灯是否正常运行；螺栓等连接件是否连接良好；机房内安装的固定辐射检测仪是否正常。
2. 摆放好X射线探伤机，调整有用线束朝向，避免向东侧控制室出束。同时，可在有用线束方向放置探伤工件等物品进行射线遮挡。
3. 对探伤室进行清场并关闭防护门，在操作台通过控制端进入训机程序，该训机过程探伤机的出束时间约为5分钟。在训机出束时，会产生X射线，并且会产生微量的臭氧、氮氧化物等有害气体。

1.1.2 X射线探伤室探伤工艺流程及产污环节

1. 训机完成后（若检测当天不需训机则需做好开机前的准备工作，同训机第一步），操作人员对被探伤的工件贴置胶片，将贴好胶片的工件送入探伤室进行摆位，将探伤机置于工件内。摆位时调整有用线束朝向，避免向东侧控制室出束。根据设备商和建设单位提供的资料，通常探伤机距离工件400mm~600mm。
2. 探伤室内的辐射工作人员进行撤离、清场。
3. 操作人员根据探伤要求设置曝光管电压和曝光时间。
4. 打开X射线探伤机，进行探伤。
5. 曝光结束后，关闭X射线探伤机。取下胶片，送入暗室冲洗，完成后进行评片、审片，将产生的废显（定）影液、胶片清洗废水和废胶片按要求存入危废暂存间，定期交由有相应危险废物处理资质的单位进行处置。

本项目X射线探伤机探伤工艺流程及产污环节示意图如下：

1.2 路径规划

1.2.1 辐射工作人员路径

训机：工作人员在探伤室内对探伤机进行摆位→退出探伤室→在控制室操作X射线探伤机进行自动训机。

探伤作业：工作人员使用叉车将探伤工件通过防护门送入探伤室→根据需求将探伤工件放置在合适位置并贴片→退出探伤室→在控制室操作X射线探伤机进行探伤→探伤结束取胶片送往暗室进行洗片→完成后离开。

1.2.2 探伤工件路径

工作人员使用叉车将探伤工件通过防护门送入探伤室→探伤结束使用叉车取出探伤工件移到对应位置。

1.2.3 危废路径

在洗片、评片过程中产生的废显（定）影液、胶片清洗废水和废胶片收集好后送至危废暂存间进行暂存，最终交由有相应危险废物处理资质的单位进行处置。

本项目探伤室人流、物流路径规划图如下：

2. 生产设备

2.1 设备组成及工作方式

2.1.1 设备组成

本项目拟使用的工业X射线探伤装置属于便携式探伤装置，便携式工业X射线探伤装置主要由X射线发生器、控制箱、电缆线三部分组成，控制箱上设有联锁接口。本项目拟使用的工业X射线探伤装置为定向式探伤装置。定向机采用阳极靶平面产生的X射线束为固定单方向照射，呈圆锥形。

本项目拟使用的定向X射线探伤设备组成图如下：

2.1.2 工作方式

本项目拟使用的X射线探伤装置为定向机，定向机的工作方式为：工作人员使用电缆线连接控制台和设备，将工件与设备垂直摆放，把设备的出束口对准待测工件。工作人员在控制台位置打开设备的主电源，手动输入训机指令后，设备将自动进行训机。待训机完成后，将胶片放置在待测工件后，工作人员在控制台使用“管电压调节旋钮”和“曝光时间选择按钮”设置检测需要的管电压和时间。按下出束按钮，设备自动出束，曝光时间结束设备自动降低电压至最低值并自动切断高压电源。

2.2 主要参数

本项目X射线探伤机主要参数如下表所示：