年产6000t六氟磷酸锂安全环保技术提升项目工程特性

[环境影响评价报告 - 资料分享] 发表于：2025-07-23 17:03:20

前言

本文概述了安全环保技术提升项目的工程特性，包括项目概况、生产规模、原辅材料、工程组成、公用工程、主要生产设备及项目投资与工作制度等内容。

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1. 项目概况

1.1 项目名称、性质及建设地点

项目名称：安全环保技术提升项目
建设单位：某新能源材料有限公司
项目性质：技改
项目地点：某经济开发区

1.2 生产规模及产品方案

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1.3 产品标准

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1.4 项目原辅材料

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1.5 项目工程组成

1.5.1 项目建设内容

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1.5.2 项目变更内容

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1.5.3 变更前后对照情况

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1.5.4 项目依托可行性分析

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1.5.5 重大变动判定依据

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1.6 公用工程

1.6.1 给排水

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1.6.2 供配电

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1.6.3 供热系统

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1.6.4 供冷系统

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1.6.5 储运工程

项目固体物料和桶装物料由危化品汽车运输至厂区，再由叉车运至仓库，项目原料输入和产品输出采用汽运方式，危险化学品委托具有危险化学品运输资质汽车运输，厂内液体物料用泵输送，物料输送管廊沿厂区内道路架空敷设。

1.7 主要生产设备

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1.8 项目投资与工作制度

项目总投资5100万元。生产车间采用“三班”制，全年工作日为300天，每天工作24小时，劳动定员350人。

2. 变更前工程概况

2.1 变更前项目名称、性质及建设地点

项目名称：某新能源材料有限公司安全环保技术提升项目
建设单位：某新能源材料有限公司
项目性质：技改
项目地点：某经济开发区

2.2 变更前生产规模及产品方案

2.2.1 变更前生产规模及产品方案

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2.2.2 变动前产品标准

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2.3 变动前项目原辅材料

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2.4 变更前项目工程组成

2.4.1 变更前项目建设内容

变动前项目在现有4000吨/年六氟磷酸锂装置的基础上进行技术改造，项目占地、建构筑物设施及主要生产设备与变更前设施保持一致，充分依托现有工程。主要通过生产过程自动化提升、工艺优化等措施，使反应、结晶、干燥工序时间缩短从而提升产能到6000t/a ，并通过环保设施改造使污染物处理能力和副产品生产能力提升。变更前项目工程组成和具体依托情况详见表3.4-1。

性质	工程名称	建设内容	备注
主体工程	生产车间	依托现有车间，已建成不新增车间。反应车间：64m×32m×23.5m 结晶车间：68.5m×55m×18m 成品车间：56m×30m×16m 氯化钙车间：62m×48m×12m	依托现有
公用工程	给水	由园区市政管网供水，管径DN80，用水管接至各生产车间。	依托现有
	排水	项目采取雨污分流、清污分流系统，雨水进入市政雨水管网；生产废水和生活污水经宏源厂区污水处理站处理后排入园区污水管网。	依托现有
	供热	由宏源公司蒸汽集中供热。	依托宏源公司
	供电	由园区电网引入	依托现有
综合楼	占地面积1232.49m²，五层，楼内设置办公室等	依托现有
循环水系统	200S-63循环水泵三台，循环水量1800m³/h	依托现有
冷冻站	占地面积1663.28m²，两层。-50℃制冷系统、-20℃制冷系统和7℃制冷系统，和1600Nm³/h制氮装置	依托现有
环保工程	废气处理	反应车间排气筒（DA002）：反应车间反应尾气经两级降膜吸收+三级水吸收+四级碱吸收通过32.5米高反应车间排气筒排放结晶车间排气筒（DA003）：结晶车间废气经三级水吸收+四级碱吸收处理后废气通过高26米以上的结晶车间排放筒排放；成品车间排气筒（DA001）：成品车间废气经三级水吸收+四级碱吸收处理后废气通过高15米以上的成品车间排放筒排放。氯化钙车间排气筒（DA004）:氯化钙车间废气经三级水吸收+四级碱吸收处理后废气通过高25米以上的氯化钙车间排放筒排放；化验室排气筒（DA005）:化验室废气经水洗塔处理后通过30m高的DA005号排气筒排放；危废间排气筒（DA006）:危废间废气经碱洗塔处理后通过15m高的DA006号排气筒排放。	依托现有
	废水处理	项目无工艺废水；生活污水及生产废水进入宏源公司污水处理站处理。	依托宏源公司
噪声治理	低噪声设备、厂房隔音、绿化。	--
固废治理	依托现有危废暂存间，占地面积336.04m²，危险废物分类存放，定期委托有资质单位处置	依托现有
贮运工程	仓库	依托现有成品/原料仓库，占地面积1275.38m²，主要用于存放原料和成品六氟磷酸锂。	依托现有
	化学品运输	公路—汽车运输方案，委托有资质的专业公司运输危险化学品。	依托现有
	罐区	AHF罐区，储存无水氟化氢，3个120m³的卧式储罐，单个储存量100t，两用一备，占地面积365.53m²。盐酸/氢氟酸罐区，占地面积595m²。	依托现有
环境风险防范工程	事故水池	依托现有800m³应急事故池。	依托现有
	初期雨水池	依托现有675m³的初期雨水收集池	依托现有
	防范系统	现有各生产线单独采取过程控制越限报警、防爆膜和连锁保护系统各自单独建设。各车间各层均建设有毒气体自动监测和报警装置，一旦查过临界量自动开启车间抽风系统，强制抽风，降低车间有毒气体浓度。同时开启警报通知人员撤离。	依托现有

2.5 变更前项目公用工程

2.5.1 给排水

(1)给水项目建设地点位于某经济开发区内，生活给水及生产给水依托原厂区给水管网，管网供水压力0.4Mpa，满足变更前项目要求，厂区用水通过老厂区给水管网供给。给水管沿道路枝状布置，供各单体使用。
(2)排水全厂排水采用雨污分流制，分别设置雨水管网和污水管网。

2.5.2 供配电

由园区电网引入，进线电源电压等级为10kV，原项目设置35KV变配电站一座，设SCB11-1600kV A-10/0.4kV变压器2台。

2.5.3 供热系统

由宏源厂区现有锅炉供热，变更前项目建成后反应用汽增加，但是氯化钙蒸发用汽减少，总体用汽减少，原用汽为0.69t/h，变更前项目建成后增加0.21t/h，总用汽量0.90t/h。

2.5.4 供冷系统

(1)循环水系统厂区内现有循环水量1800m³/h，实际循环水量1240m³/h，循环回水温度为38℃，供水温度为32℃，水压要求为0.25Mpa。原项目需新增循环水量260m³/h，可依托现有。
(2)制冷系统厂区现有冷冻水：上水7℃，回水12℃；用量251m³/h；冷冻液1：上水-50℃，回水-45℃；用量1152m³/h；冷冻液2：上水-20℃，回水-15℃；用量504m³/h。变更前项目需要-35~-50℃温域内的冷冻水，变更前冷冻站的负荷富余量已不够，技改考虑新上一套冷冻系统，并就近布置在尾气回收处理装置内，以减少输送过程的冷量损失。

2.5.5 储运工程

2.5.5.1 原辅料及产品装卸和运输情况

2.5.5.2 原辅料及产品储存情况

变更前厂区设置2个储罐区，一个综合罐区一个HF罐区，涉及的储罐情况见表3.5-2。

2.6 变更前技改项目主要生产设备

项目设备部分外购，具体设备情况详见表3.6-1。

2.7 变更前技改项目投资与工作制度

项目总投资5100万元。生产车间采用“三班”制，全年工作日为300天，每天工作24小时，劳动定员350人。

2.8 变更前技改项目厂区平面布置

某新能源材料有限公司，公司厂址西临园区宏源路，北临某污水处理厂，南面和某科技股份有限公司相邻，东面和某分公司相邻。变更前项目没有改变生产车间布局，项目主要分为四大部分，反应车间、结晶车间、成品车间、原料仓库、综合楼位于厂区东北部，氯化钙车间及辅助工程位于厂区内西北部，其中原料仓库布置在反应车间和氯化钙车间附近，缩短原料输送距离，降低运输能耗。厂区内南北走向的主干道将生产区与辅助区分开，事故池设置在紧靠AHF罐区的北侧，布置区域功能明确，物料流向明确，具体布置见附图二。

整个厂区人流和物流严格分开，防止互相干扰带来不必要的损失；全厂原料、产品运输入口设置在厂区西北面向厂外道路处，与开发区规划道路接轨；主入口设置在厂区南面临近规划道路处。在厂区合理布置绿化隔离带及绿化区，同时严格执行国家有关法规及劳动安全卫生、工业消防和环境保护等各项规定。

2.9 变更前技改项目工程分析

2.9.1 变更前产品介绍

中文名称：六氟磷酸锂
英文名称：Lithium Hexafluorophosphate
分子式：LiPF6
结构式：P-F F F F F F Li+
分子量：151.91
理化性质及用途：白色结晶或粉末，潮解性强。主要用于锂离子电池电解质材料。

2.9.2 变更前生产工艺原理

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2.9.3 生产工艺过程及产污环节分析

2.9.3.1 生产工艺过程

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2.9.3.2 产污环节分析

项目主要污染源分布情况见表3.9-1。

类别	编号	污染工序	主要物质	备注
废气	G1	反应尾气	氯化氢、氟化氢	冷凝+两级降膜吸收+三级水吸收+四级碱吸收
	G2	结晶车间废气	氟化氢	三级水吸收+四级碱吸收
	G3	干燥车间废气	氟化氢	三级水吸收+四级碱吸收
	G4	氯化钙废气	氯化氢	三级水吸收+四级碱吸收
	G5	蒸发浓缩未凝气	水蒸气	无组织排放
	G6	浓缩废气	水蒸气	无组织排放
	G7	烘干废气	水蒸气	无组织排放
废水	W1	精密过滤清洗水	COD、BOD5、氨氮等	污水处理站处理
噪声	N	各工段设备噪声		消声、减振及厂房隔音等

2.9.4 变更前项目污染源强分析

2.9.4.1 废气污染源

(一)生产工艺废气

污染源	产生治理措施	排放	排气筒参数	执行标准	处理效率	污染物名称	废气量m³/h	浓度mg/m³	产生量(t/a)	浓度mg/m³	速率kg/h	排放量(t/a)	高度m	直径m	浓度mg/m³	速率kg/h
DA002	反应车间排气筒：该排放筒所排废气主要为反应车间产生的未凝气，经三级水吸收+四级碱吸收处理后废气通过高32.5米以上的反应车间排放筒排放。	有组织排放	32.5	0.43	两级降膜吸收+三级水吸收+四级碱吸收	氯化氢	6000	18111.25	7824.06	2.7	0.16	0.28	100	1.40	99.998	0.69
氟化氢						732.08	0.013	0.09	90.59	99.97
DA003	结晶车间排放筒：该排放筒所排废气主要为结晶车间结晶过程中产生的废气，主要为氟化氢。经三级水吸收+四级碱吸收处理后废气通过高26米以上的结晶车间排放筒排放。	有组织排放	26	0.35	三级水吸收+四级碱吸收	氟化氢	3500	5673.65	1429.76	4.76	0.16	0.12	90.59	99.992
DA001	成品车间排放筒：该排放筒所排废气主要为成品车间干燥以及粉碎筛分过程产生的氟化氢气体和少量六氟磷酸锂粉尘。经三级水吸收+四级碱吸收处理后废气通过高15米以上的3号排放筒排放。	有组织排放	15	0.35	三级水吸收+四级碱吸收	氟化氢	2000	6601.88	950.67	6.25	0.13	0.09	90.59	99.99
DA004	氯化钙车间排放筒：氯化钙车间产生的氯化氢气体。经三级水吸收+四级碱吸收处理后废气通过高25米以上的氯化钙车间排放筒排放。	有组织排放	25	0.35	两级降膜吸收+三级水吸收+四级碱吸收	氯化氢	6000	509.26	220	1.15	0.07	0.05	100	99.97
氟化氢						215595.42	0.0014	0.01	3	99.997
DA005	化验室废气：为化验室废气，主要是挥发性有机物，经过水喷淋吸收后通过30米高DA005排气筒排放；	有组织排放	30	0.32	水喷淋	挥发性有机物	23111			2.49	0.058	0.42	120	5380
氟化氢							0.5	0.011	0.079	99.00	0.59
氯化氢							3.2	0.075	0.54	100	1.4
DA006	危废间废气：为危废间废气，主要是氯化氢，经过碱喷淋吸收后通过15米高DA006排放。	有组织排放	15	0.35	碱喷淋	氯化氢	3500			7.08	0.25	0.18	100	0.26	90
挥发性有机物							1.47	0.005	0.036	120	10
无组织排放	G5水蒸气/ /575.05加强通风 //575.05/ / ///	无组织排放				氟化氢、氯化氢			氯化氢0.4t/a，氟化氢0.23t/a

(二)污水处理站废气
项目废水依托宏源公司污水处理站处理，项目不新增工艺废水排放，地面及设备清洗废水、化验室废水及生活污水水量较少，不考虑新增污水处理站废气。

(三)其它废气
(1)锅炉废气
本项目工艺所需蒸汽依托宏源公司现有锅炉，宏源公司厂区现有一台24t/h循环流化床锅炉，一台35t/h循环流化床锅炉和一台5t/h尾气余热锅炉，现有锅炉环评时均按满负荷运行核算污染物排放量，故本项目不另外核算锅炉废气污染物排放情况。

(2)储罐区废气
项目无水氟化氢储罐为压力罐，没有呼吸阀，不计算大小呼吸。

(3)车间无组织废气
项目无组织废气主要考虑车间内废气在法兰接头发生气体泄漏和管道磨损点气体泄漏，主要考虑氟化氢和氯化氢气体，由于设备运行全过程自动化程度较高，无组织排放量较少，排放量以废气输送量0.005%计，反应车间氯化氢无组织排放量约为0.39t/a，氟化氢无组织排放量约为0.11t/a；结晶车间氟化氢无组织排放量约为0.07t/a；成品车间氟化氢无组织排放量约为0.05t/a；氯化钙车间氯化氢无组织排放量0.01t/a，主要通过加强车间通风换气和设置防护距离降低其对周围环境的影响。合计氯化氢0.4t/a，氟化氢0.23t/a。

(4)化验室废气
项目化验室废气主要为挥发性有机物、氟化氢和氯化氢，经水喷淋处理后通过30米高的DA005号排气筒排放。

(5)危废间废气
项目危废间废气主要为氯化氢和挥发性有机物，经碱喷淋后通过15米高的DA006号排气筒排放。

(四)大气污染物源强汇总
本项目大气污染源强汇总见表3.9-3。

排放形式	排放源	废气排放量（万m³/a）	污染物	排放源强	排放口参数	排放标准mg/m³	浓度mg/m³	速率kg/h	排放量（t/a）	高度m	内径m	温度K	浓度mg/m³	速率kg/h
有组织排放	DA002	4320	氯化氢	2.7	0.016	0.12	32.5	0.43	100	1.7	99.998	氟化氢	2.08	0.013	0.09	90.59	99.97
DA003	2520	氟化氢	4.76	0.016	0.12	26	0.35	90.59	99.992
DA001	1440	氟化氢	6.25	0.013	0.09	15	0.35	90.59	99.99
DA004	4320	氯化氢	1.15	0.007	0.05	25	0.35	100	0.91	99.97
氟化氢	0.93	0.0014	0.01	3	99.997
DA005	23111	挥发性有机物	2.49	0.058	0.42	30	0.32	293	5380			氟化氢	0.5	0.011	0.079	99.00	0.59
氯化氢	3.2	0.075	0.54	100	1.4
DA006	3500	氯化氢	7.08	0.025	0.18	15	0.35	100	0.26	90		挥发性有机物	1.47	0.005	0.036	120	10
无组织排放	反应车间	氯化氢				64m×32m×23.5m	0.2
氟化氢			0.02
结晶车间	氟化氢			0.07	68.5m×55m×18m	0.02
成品车间	氟化氢			0.05	56m×30m×16m	0.02
氯化钙车间	氯化氢			0.01	62m×48m×12m	0.2
化验室	挥发性有机物			0.05	54
危废间	氯化氢			0.013	0.2

2.9.4.2 废水污染源

项目无工艺废水排放，废水主要来源于地面及设备清洗废水，化验废水，纯水制备产生的浓水，循环冷却系统排水及生活污水，。

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废水来源	废水量m³/a	污染物名称	污染物产生情况	治理措施	污染物最终排放标准浓度限值mg/L	排放去向	浓度mg/L	产生量t/a	污染物浓度mg/L	排放量t/a
地面及设备冲洗废水	2125	COD	400	石灰一级沉淀+氯化钙、絮凝剂二级沉淀进行预处理后与生活废水一起进入宏源公司污水处理站处理	废水排水量—10626	出水水质达到GB8978-1996《污水综合排放标准》三级标准和罗田长源污水处理厂接管标准后进入污水处理厂进一步处理	320	0.85	500	0.53
BOD5	110		300	0.23
SS	400		400	0.85