12000吨/年铸造废渣综合利用项目工程方案
[环境影响评价报告 - 资料分享]
发表于：2025-07-23 10:59:50
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前言
本文概述了废钢渣、铸造废砂及铸造炉渣等资源综合利用项目的工程方案、建设内容及工程组成，包括主要建筑物、生产设备、原辅材料消耗等详细信息。
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1. 工程方案
1.1 工程建设内容
项目租用1栋闲置厂房，占地面积5000m²。建设三条铸造废渣综合利用生产线，配套破/磨碎、磁选等设备，以及环保设施。项目设计年12000吨铸造废渣综合利用能力。
1.2 工程组成
1.2.1 主体工程
建设三条铸造废渣综合利用生产线，配套破/磨碎、磁选等设备及环保设施。项目设计年12000吨铸造废渣处理能力。
| 类别 | 分项名称 | 内容及规模 | 备注 |
|---|
| 主体工程 | 生产车间 | 占地面积5000m²。建设三条铸造废渣综合利用生产线，配套破/磨碎、磁选等设备及环保设施。项目设计年12000吨铸造废渣处理能力。 | 租赁现有厂房。新建三条生产线 |
1.2.2 辅助工程
| 类别 | 分项名称 | 内容及规模 | 备注 |
|---|
| 辅助工程 | 现场办公间 | 占地面积50m²。位于生产车间内部东侧。主要用于现场办公等。 | 租赁现有厂房内。新建 |
1.2.3 公用工程
| 类别 | 分项名称 | 内容及规模 | 备注 |
|---|
| 公用工程 | 供电 | 由开发区电网统一供给，引入生产车间动力柜。 | / |
| 公用工程 | 给水 | 由开发区供水管网提供，水质、水量满足项目需要。 | / |
| 公用工程 | 排水 | 雨污分流。 | / |
1.2.4 储运工程
| 类别 | 分项名称 | 内容及规模 | 备注 |
|---|
| 储运工程 | 储存 | 原料存放区：位于生产车间内中西侧。用于存放吨袋装包装的铸造炉渣及铸造废砂原料。 | / |
| 储运工程 | 成品存放区 | 位于生产车间内中东侧。用于存放吨袋装包装的铁料、砂料产品。 | / |
| 储运工程 | 运输 | 厂内：生产车间内以铲车转运和皮带输送为主，人工搬运为辅。 | / |
| 储运工程 | 运输 | 厂外：外购原料及销售产品采用公路运输。运输路线依托新阳大道、G347、轻机大道等。 | / |
1.2.5 环保工程
| 类别 | 分项名称 | 内容及规模 | 备注 |
|---|
| 环保工程 | 废水处理 | ①厂区雨水：初期雨水经厂房外边沟收集后全部汇入初期雨水池（厂房南侧。1个，砖混结构，容积55m³），通过沉淀处理后，上清水用于厂房外道路抑尘，不外排。后期雨水，经闸板阀切换至厂房周边明沟或汇入市政雨水管道。 | 新建 |
| 环保工程 | 废水处理 | ②生产废水：项目无生产废水外排。车间地面采用工业吸尘器保洁，不进行地面冲洗。 | / |
| 环保工程 | 废水处理 | ③办公生活污水：经化粪池处理后，排入市政污水管网。 | / |
| 环保工程 | 废气处理 | ①工艺粉尘：项目拟建设三条铸造废渣综合利用生产线，各加工生产线均采用湿法预处理，即预先通过喷洒雾状水使其保持潮湿状态，以抑制后续加工粉尘逸散。项目各生产线加工设备、设备之间物料输送带等均为全封闭设置，同时，在生产线粉尘外溢口，即破碎机投料口和料斗出料口配置半密闭集尘罩。其中，第一、二条生产线工艺粉尘通过布袋除尘装置处理后，净化尾气由支管汇集至1根总管，通过15m高排气筒(DA001/1#工艺粉尘排气筒)达标排放。第三条生产线工艺粉尘通过布袋除尘装置处理后，净化尾气通过15m高排气筒(DA002/2#工艺粉尘排气筒)达标排放。 | 新建 |
| 环保工程 | 废气处理 | ②拆袋、包装工序粉尘：项目原料采用密闭袋装形式汽车运输进场，堆存在生产车间内中西侧原料堆存区，原料堆存与中转均在全封闭的厂房内进行，不涉及露天储运。生产过程将袋装原料从堆存区运至相应的生产线储料槽，会产生拆袋粉尘；磁选分离得到的铁料、沙料产品包装，会产生包装粉尘。项目生产过程通过“关闭厂房门窗开口+喷洒雾状水+人工收集落地料”综合措施，降低无组织粉尘排放。 | / |
| 环保工程 | 噪声防治 | 优选低噪声设备，减振，厂建筑物隔声；加强规范化操作等。 | / |
| 环保工程 | 固体废物治理 | ①一般固体废物：主要为原料拆包产生的废包装袋，暂存在厂房外一般固废间（1间。建筑面积10m²），定期外售利用。落地料收尘作为砂料产品外售。初期雨水池底泥砂，委托清运至当地政府指定地点消纳。 | 新建 |
| 环保工程 | 固体废物治理 | ②生活垃圾：委托当地环卫单位统一清运。 | / |
| 环保工程 | 固体废物治理 | ③危险废物：项目厂房外设置危废暂存间（1间。建筑面积5m²），用于废润滑油及其包装桶等暂存。定期委托有资质的单位进行安全处置。 | 新建 |
1.3 产品方案
| 产品名称 | 设计生产规模，t/a | 产品标准 |
|---|
| 铁料 | 1200 | 由废钢渣、铸造废砂、铸造炉渣、除尘灰、抛丸灰等（其中铁料含量约10%）经破碎、磁选等所得，作为工业原料外售资源化利用，并与相关企业签订工业原料供应合同/协议。其中，铁料重新进入冶炼过程，生产新的钢铁产品；砂料可用于制砖、或与其他固废混合或联合，用于混制混凝土(掺混水泥、沥青等)。目前建设单位异地项目已经实际应用。 |
| 砂料 | 10800 | / |
| 合计 | 12000 | / |
1.4 主要建筑物
| 名称 | 面积 | 层数/高度 | 备注 |
|---|
| 生产车间 | 占地面积5000m² | 1F。高8m | 全封闭单层门式钢架结构。建设三条铸造废渣综合利用生产线，配套破/磨碎、磁选等设备及环保设施。项目设计年12000吨铸造废渣处理能力。 |
| 现场办公间 | 占地面积50m² | 1F。高2.5m | 钢混结构。位于生产车间内部东侧。主要用于现场办公等。 |
1.5 生产设备
| 序号 | 名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 功用 |
|---|
| 1 | 储料槽 | 3m×2.2m×1.5m | 个 | 2 | 含送料皮带 |
| 2 | 滚筒机 | / | 台 | 1 | 螺旋送料，共用 |
| 3 | 料斗 | / | 台 | 3 | 破碎料中间缓存 |
| 4 | 磨碎机 | / | 台 | 3 | 原料磨碎 |
| 5 | 普通输送带 | 全封闭 | 条 | 3 | 磨碎料输送 |
| 6 | 磁性输送带 | 全封闭 | 条 | 3 | 磨碎料磁选输送 |
| 7 | 滚筛 | / | 台 | 1 | 产品分级 |
| 8 | 铁粉机 | / | 台 | 1 | 将铁料通过高速旋转的锤头对废铁材料进行冲击和撕裂，使其达到所需粒度 |
| 9 | 除尘设施 | 套 | 3 | / | 物料粉尘治理 |
| 10 | 铲车 | 国Ⅴ轻柴油 | 台 | 2 | 共用 |
| 11 | 动力柜 | / | 台 | 2 | / |
| 12 | 空压机 | / | 台 | 2 | / |
1.6 原辅材料、能源
| 序号 | 名称 | 用量，t/a | 来源、储存方式、最大储量、储存位置 |
|---|
| 1 | 原料（废钢渣、铸造废砂、铸造炉渣、除尘灰、抛丸灰等） | 12001.338 | 稳定综合利用渠道的上游企业。吨袋装。堆存。40吨。厂房内原料堆存区。 |
| 2 | 辅材（润滑油） | 0.05 | 外购。桶装。50kg/桶。生产线设备维护。 |
| 3 | 能源（电） | 40万kWh/a | 市政电网。 |
| 4 | 能源（新鲜水） | 360m³/a | 市政给水管网。 |
