利用再生塑料年产100万片塑料托盘再制造项目生产工艺与设备
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发表于：2025-07-25 09:53:05
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前言
本文概述了废塑料智能再制造新能源用塑料托盘项目的生产工艺流程和生产设备，包括主要生产设备、生产工艺简述及工艺流程图。
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1. 生产工艺流程
项目的塑料托盘脱模方式采用的是比较常见的拉钩式脱模推出结构，开模时候拉勾受力向外展开塑件从型腔分离，后续推杆推出结构推动推板将塑件从型芯上脱离，完成脱模，无需脱模剂。
1.1 生产工艺流程简述
废塑料智能再制造新能源用塑料托盘的生产工艺流程主要包括混料、热熔、挤压成型等步骤。具体工艺流程图如下：
| 序号 | 工序/生产线 | 产污环节 | 污染源 | 污染物种类 | 污染防治设施 | 有组织排放口名称 | 治理设施编号 | 治理设施工艺 | 处理能力 | 收集效率 | 治理工艺去除率 | 是否为可行技术 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 注塑生产线（拟建项目1#注塑机、8#注塑机） | 热熔 | DA014 | 挥发性有机物、臭气浓度 | 过滤+两级活性炭吸附 | 注塑车间排放口 | TA014 | 过滤+两级活性炭吸附 | 25000m³/h | 80% | 60% | 是 |
| 2 | 塑料破碎机 | 破碎 | / | 挥发性有机物 | 密闭隔离房，负压抽风收集 | / | / | / | / | / | / | / |
1.2 生产工艺流程图
（此处工艺流程图转换为文字描述，由于图片无法直接转换为表格，故省略具体图形）
生产工艺流程主要包括以下几个步骤：
- 混料：将回收的废塑料进行混合，准备用于注塑。
- 热熔：将混合后的塑料加热至熔融状态。
- 挤压成型：将熔融的塑料通过模具挤压成型为塑料托盘。
- 脱模与检验：使用拉钩式脱模推出结构将成型的塑料托盘从模具中脱出，并进行质量检验。
2. 生产设备
2.1 主要生产设备
| 序号 | 设备类型 | 设备名称 | 单位 | 数量 | 型号、规格 | 现有产能 | 新增产能 | 建成后产能 | 备注 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 生产设备 | 注塑机 | 台 | 1 | SM2200T | / | 20万片/年 | 20万片/年 | 新增 |
| 2 | 生产设备 | 注塑机 | 台 | 1 | SM2200T | / | 20万片/年 | 20万片/年 | 新增 |
| 3 | 生产设备 | 注塑机 | 台 | 1 | 1650注塑机 | 8万片/年 | 20万片/年 | 28万片/年 | 依托现有 |
| 4 | 生产设备 | 注塑机 | 台 | 1 | 1650注塑机 | 8万片/年 | 20万片/年 | 28万片/年 | 依托现有 |
| 5 | 生产设备 | 注塑机 | 台 | 1 | 1650注塑机 | 8万片/年 | 20万片/年 | 28万片/年 | 依托现有 |
| 6 | 生产设备 | 注塑机 | 台 | 1 | 淘汰 | 30万片/年 | / | / | 淘汰 |
