1. 生产工艺流程

1.1 环保设备生产工艺流程

1. 进料：将原料放入折床或者剪床内。

2. 裁切：依客户所需尺寸，材质需求度，利用折床或者剪床对原料进行裁切。此过程产生噪声和裁切废物。

3. 成型：用弯管机或者电焊机对原料进行定型，此过程产生焊接烟尘、焊接废物和噪声。

4. 修毛疵：利用打磨机对边角毛疵进行打磨，后续根据客户的行业用途进行配件采购。此过程产生打磨粉尘、打磨废物和噪声。

5. 组装：小型机械设备则在厂内组装完成后运送至客户处，大型机械设备则可至客户处进行组装。

1.2 环保清洗剂生产流程

项目生产的环保清洗剂包括脱脂液（酸性、碱性）、脱脂剂、表调剂（酸性）、剥漆剂（酸性、碱性）、皮膜剂（酸性、碱性）、陶化剂（酸性）、硅烷、除锈剂（酸性、碱性）等，共设置两条生产线，分别为酸性清洗剂生产线和碱性清洗剂生产线。

各种环保清洗剂的生产流程一致，只是各种原辅材料配比不同，由于原辅材料配比属于企业机密，所以本环评暂无具体配比，相同产品根据订单要求配方不一致，碱性清洗剂生产线只生产呈碱性产品添加碱性原料，酸性清洗剂生产线只生产呈酸性产品添加酸性原料，不存在同时添加酸性、碱性溶剂发生反应的情况；另外硝酸盐不参与强酸中，硝酸盐是一种单独的促进剂，单独使用，不会发生硝酸盐与强酸反应生产氮氧化物的情况。

硅烷偶联剂是一种烷氧基硅烷，它的烷氧基遇水会发生水解反应，变成羟基硅烷(即硅醇)，同时释放出反应的副产物--相应的醇(甲氧基硅水解反应后释放甲醇，乙氧基硅烷水解反应后释放乙醇)。本项目硅烷偶联剂包括3氨基丙基三甲氧基硅烷、N-N(二乙基)-3氨基丙基三甲氧基硅烷、KH550、KH560、KH792，在生产过程会产生副产物甲醇和乙醇。

其中，R 表示有机基团，R'表示甲基、乙基等烷基。即硅烷偶联剂使用过程会产生污染物甲醇、乙醇。另外各产品在切换生产时进行搅拌罐清洗，会产生搅拌罐清洗废水。

各个药剂的原辅材料制备过程如下：

1、备料：将各种原辅料按比例进行投料，此过程产生投料粉尘。

2、混合搅拌：用搅拌机将原辅料进行搅拌混合，此过程产生搅拌废气、噪声。

3、检验：将搅拌好的产品进行检验，检验合格后进入下一步，不合格产品继续返回搅拌工序进行搅拌。

4、计重包装：将检验好的产品进行计重包装入库。

1.3 水性涂料生产流程

1、备料：将各种原辅料按比例进行投料。

2、分散搅拌：各种原辅料在分散机中进行充分搅拌混合。此过程由于加水混合，不产生粉尘，将产生噪声。

3、细度研磨：将色料加入研磨机中研磨，此过程产生噪声。

4、调色：将研磨好的色料放入搅拌机中进行混合调色。

5、调粘稠度：在调好色的半成品中加水进行浓稠度的调整。

6、计重包装：将调整好的产品进行集中包装入库。

2. 生产设备

本项目主要生产设备清单详见表1。

3. 物料平衡分析

3.1 环保设备生产物料平衡

图1. 环保设备生产过程物料平衡图（t/a ）

3.2 环保清洗剂生产物料平衡

图2. 酸性环保清洗剂生产过程物料平衡图（t/a ）

图3. 碱性环保清洗剂生产过程物料平衡图（t/a ）

图4. 水性涂料生产过程物料平衡图（t/a ）