1. 生产工艺流程

项目商品混凝土生产的整形、筛分和混合搅拌过程均为物理反应，采用配料机对骨料（砂石）进行配比并运送到搅拌机，同时添加计量好的水泥、矿粉、粉煤灰、外加剂及水输送到搅拌机，由搅拌机对这些物料进行均匀搅拌，达到搅拌均匀生产出成品混凝土。项目设有混凝土搅拌站，整个操作过程均是在电脑控制下进行，采用自动化配比、自动化输送和自动化搅拌工艺。具体混凝土生产过程如下：

1. 汽车运输：混凝土生产需要的骨料（石子、砂子）、粉料（水泥、矿粉、粉煤灰）、外加剂均由汽车运输到厂内。该工序会产生汽车运输动力扬尘及砂石卸料粉尘。
2. 原料储存：各种原料进厂经检验合格后，根据其特点采取不同的方式储存。其中砂、石子由卸料车运至厂区内砂石料仓内分类堆放。水泥、煤灰、矿粉由密封罐车或其它输送装置通过压缩空气泵打入粉料罐。水泥、煤灰、矿粉罐均为封闭式结构，罐顶设有呼吸口，内部设有脉冲除尘器。
3. 整形：利用整形锤式破碎机将碎石料碎成约20mm 大小的石子，二次整形采用对辊机破碎至更小尺寸输送至振动筛进行筛选，整形过程需在上方设置喷淋装置，起到抑尘作用，同时采用彩钢板封闭；
4. 振动筛选：分二层网进行筛选，将整形后的碎石料筛选分成2部分，大于20mm 的碎石料重新进入整形机，小于20mm 的碎石料投入后续生产。
5. 计量：砂、石子分别通过皮带输送机（为封闭式结构）运至各自的进料口，由进料口进入配料仓，再经过配料仓的微机控制自动配料系统按一定的配方计量后，通过输送机送入主搅拌机内，水泥、粉煤灰和矿粉也按一定比例计量后由螺旋输送机送入主搅拌机，同时外加剂、水也按一定比例计量后加入搅拌机。该工序会产生砂石投料输送粉尘、粉料筒仓呼吸粉尘和噪声。
6. 搅拌：砂子、石子、水泥、矿粉、粉煤灰、外加剂及水是按照设定的时间投入搅拌机的，进入搅拌机的物料在相互反转的两根搅拌轴上的双道螺旋叶片的搅拌下，使物料产生挤压，磨擦、剪切、对流，从而进行剧烈的强制掺合。搅拌时间到时由叶片将已搅拌好的混凝土推到等待在搅拌机下的运输车辆，搅拌机会定期清洗，搅拌机清洗废水通过砂石分离后排入三级沉淀池回用于生产。该工序会产生搅拌粉尘、搅拌机清洗废水和噪声。
7. 检验：在进入运输车辆之前先取一部分已搅拌好的混凝土进行抽测检验，主要进行力学性能检验以确定是否满足要求，合格后全部推出进入下一个搅拌循环，成品料由罐车运往施工现场，罐车装车采用负压密闭形式，基本不会有外溢粉尘。该工序会产生检验废水和废弃混凝土。

2. 生产设备

项目主要设备清单见下表：