年产22600万件精密注塑件项目生产工艺及设备描述
1. 生产工艺流程
1.1 生产工艺流程概述
项目主要生产精密注塑件，包括定子螺钉帽、支撑块、吸气消音腔、继电器罩和绕线槽等。生产工艺流程包括投料搅拌、注塑成型、破碎、筛分、检验、包装入库等环节。
1.2 定子螺钉帽生产工艺流程
（1）投料搅拌：将外购玻纤增强PBT颗粒料及破碎后的回收料按重量比混合后加入料斗加热设备（电加热），新料：回料占比约≤15%，将颗粒料的烘烤料斗温度设定140℃保温干燥2小时以上。塑料颗粒混合均匀及干燥后运往注塑机进行加工。
（2）注塑成型：混合好的原料投入注塑成型机，待成型机料筒各段温度及冷却机温度达到设定值后，进行注塑成型。成型后的产品经过质量检查，合格品进行包装入库，不合格品进行破碎回用。
1.3 支撑块生产工艺流程
支撑块的生产工艺流程与定子螺钉帽类似，包括投料搅拌、注塑成型、质量检查、包装入库等步骤。不同之处在于所使用的原料为PBT塑料颗粒。
1.4 吸气消音腔生产工艺流程
（1）投料搅拌：将外购PBT塑料颗粒料及破碎后的回收料按重量比混合后加入料斗加热设备（电加热），进行干燥处理。
（2）注塑成型：干燥后的原料投入注塑成型机进行注塑成型。
（3）热熔连接：成型后的产品部分需要进行热熔连接，通过高频感应机进行加热连接。
（4）质量检查与包装入库：连接完成后的产品进行质量检查，合格品进行包装入库，不合格品进行破碎回用。
1.5 继电器罩生产工艺流程
（1）投料搅拌：将外购PC塑料颗粒料及破碎后的回收料按重量比混合后加入料斗加热设备（电加热），进行干燥处理。
（2）注塑成型：干燥后的原料投入注塑成型机进行注塑成型。
（3）卡线座安装：将自攻螺钉拧入成型后的卡线座螺钉孔内。
（4）包装入库：安装完成后的继电器罩进行包装入库。
1.6 绕线槽生产工艺流程
绕线槽的生产工艺流程包括投料搅拌、注塑成型、热熔连接（部分产品）、质量检查、包装入库等步骤，与吸气消音腔的生产工艺流程相似。
2. 生产设备
2.1 主要生产设备清单
| 序号 | 设备名称 | 规格型号 | 数量（台） | 备注 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 注塑成型机 | / | 50 | 用于注塑成型 |
| 2 | 超声波焊接机 | / | / | 用于产品焊接 |
| 3 | 高频感应机 | / | / | 用于热熔连接 |
| 4 | 热熔机 | / | / | 用于热熔连接 |
| 5 | 破碎机 | / | / | 用于破碎不合格品 |
| 6 | 震动筛机 | / | / | 用于筛分破碎后的物料 |
| 7 | 油烟净化器 | / | / | 用于处理食堂油烟 |
2.2 设备运行情况
所有生产设备均按照生产工艺流程要求进行运行，确保产品质量和生产效率。注塑成型机采用自动化控制系统，能够精确控制注塑温度和压力，保证产品成型质量。破碎机、震动筛机等辅助设备用于处理不合格品和回收物料，实现资源的循环利用。
