年产6000t六氟磷酸锂安全环保技术提升项目工程方案与建设内容

[环境影响评价报告 - 资料分享] 发表于:2025-07-24 15:36:43
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前言
本文概述了安全环保技术提升项目的工程方案、建设内容及工程组成,详细描述了项目变更前后的具体情况。
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1. 工程方案

1.1 变更前工程方案

变更前项目在现有4000吨/年六氟磷酸锂装置的基础上进行技术改造,项目占地、建构筑物设施及主要生产设备与变更前设施保持一致,充分依托现有工程。主要通过生产过程自动化提升、工艺优化等措施,使反应、结晶、干燥工序时间缩短从而提升产能到6000t/a,并通过环保设施改造使污染物处理能力和副产品生产能力提升。

1.1.1 变更前项目建设内容

变动前项目在现有4000吨/年六氟磷酸锂装置的基础上进行技术改造,项目占地、建构筑物设施及主要生产设备与变更前设施保持一致,充分依托现有工程。

1.1.2 变更前项目工程组成

性质工程名称建设内容备注
主体工程生产车间依托现有车间,已建成不新增车间。反应车间:64m×32m×23.5m;结晶车间:68.5m×55m×18m;成品车间:56m×30m×16m;氯化钙车间:62m×48m×12m
公用工程给水由园区市政管网供水,管径DN80,用水管接至各生产车间依托现有
排水项目采取雨污分流、清污分流系统,雨水进入市政雨水管网;生产废水和生活污水经宏源厂区污水处理站处理后排入园区污水管网依托现有
供热由宏源公司蒸汽集中供热依托宏源公司
供电由园区电网引入依托
综合楼占地面积1232.49m²,五层,楼内设置办公室等依托
循环水系统200S-63循环水泵三台,循环水量1800m³/h依托
冷冻站占地面积1663.28m²,两层。-50℃制冷系统、-20℃制冷系统和7℃制冷系统,和1600Nm³/h制氮装置依托
环保工程废气处理反应车间排气筒(DA002):反应车间反应尾气经两级降膜吸收+三级水吸收+四级碱吸收通过32.5米高反应车间排气筒排放;结晶车间排气筒(DA003):结晶车间废气经三级水吸收+四级碱吸收处理后废气通过高26米以上的结晶车间排放筒排放;成品车间排气筒(DA001):成品车间废气经三级水吸收+四级碱吸收处理后废气通过高15米以上的成品车间排放筒排放;氯化钙车间排气筒(DA004):氯化钙车间废气经三级水吸收+四级碱吸收处理后废气通过高25米以上的氯化钙车间排放筒排放;化验室排气筒(DA005):化验室废气经水洗塔处理后通过30m高的DA005号排气筒排放;危废间排气筒(DA006):危废间废气经碱洗塔处理后通过15m高的DA006号排气筒排放依托
废水处理项目无工艺废水;生活污水及生产废水进入宏源公司污水处理站处理依托宏源公司
噪声治理低噪声设备、厂房隔音、绿化--
固废治理依托现有危废暂存间,占地面积336.04m²,危险废物分类存放,定期委托有资质单位处置依托现有
贮运工程仓库依托现有成品/原料仓库,占地面积1275.38m²,主要用于存放原料和成品六氟磷酸锂依托
化学品运输公路—汽车运输方案,委托有资质的专业公司运输危险化学品依托
罐区AHF罐区,储存无水氟化氢,3个120m³的卧式储罐,单个储存量100t,两用一备,占地面积365.53m²;盐酸/氢氟酸罐区,占地面积595m²依托
环境风险防范工程事故水池依托现有800m³应急事故池依托
初期雨水池依托现有675m³的初期雨水收集池依托
防范系统现有各生产线单独采取过程控制越限报警、防爆膜和连锁保护系统各自单独建设。各车间各层均建设有毒气体自动监测和报警装置,一旦查过临界量自动开启车间抽风系统,强制抽风,降低车间有毒气体浓度。同时开启警报通知人员撤离依托

1.2 变更后工程方案

本次项目没有改变生产车间布局,项目主要分为四大部分,反应车间、结晶车间、成品车间、原料仓库、综合楼位于厂区东北部,氯化钙车间及辅助工程位于厂区内西北部,其中原料仓库布置在反应车间和氯化钙车间附近,缩短原料输送距离,降低运输能耗。

1.2.1 变更后项目建设内容

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1.2.2 项目变更内容

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1.2.3 变更前后对照情况

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1.2.4 项目依托可行性分析

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1.2.5 重大变动判定依据

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1.3 公用工程

1.3.1 给排水

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1.3.2 供配电

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1.3.3 供热系统

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1.3.4 供冷系统

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1.3.5 储运工程

1.3.5.1 原辅料及产品装卸和运输情况

项目固体物料和桶装物料由危化品汽车运输至厂区,再由叉车运至仓库,项目原料输入和产品输出采用汽运方式,危险化学品委托具有危险化学品运输资质汽车运输,厂内液体物料用泵输送,物料输送管廊沿厂区内道路架空敷设。

1.3.5.2 原辅料及产品储存情况

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1.4 主要生产设备

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1.5 项目投资与工作制度

项目总投资5100万元。生产车间采用“三班”制,全年工作日为300天,每天工作24小时,劳动定员350人。

1.6 变更后厂区平面布置

湖北中蓝宏源新能源材料有限公司,公司厂址西临园区宏源路,北临罗田长源污水处理厂,南面和湖北省宏源药业科技股份有限公司相邻,东面和华润武汉医药罗田分公司相邻。 本次项目没有改变生产车间布局,项目主要分为四大部分,反应车间、结晶车间、成品车间、原料仓库、综合楼位于厂区东北部,氯化钙车间及辅助工程位于厂区内西北部,其中原料仓库布置在反应车间和氯化钙车间附近,缩短原料输送距离,降低运输能耗。厂区内南北走向的主干道将生产区与辅助区分开,事故池设置在紧靠AHF罐区的北侧,布置区域功能明确,物料流向明确,具体布置见附图二。

变更新增的不合格品裂解回收工序位于成品车间的东北角约30m²的区域。

整个厂区人流和物流严格分开,防止互相干扰带来不必要的损失;全厂原料、产品运输入口设置在厂区西北面向厂外道路处,与开发区规划道路接轨;主入口设置在厂区南面临近规划道路处。在厂区合理布置绿化隔离带及绿化区,同时严格执行国家有关法规及劳动安全卫生、工业消防和环境保护等各项规定。

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