1. 生产工艺流程

原辅料经供应商运输至厂房内，又人工转运至原料暂存区。其中液态物料由于采取密封桶装，装卸过程中不会产生废气；而粉状物料由于编织袋挤压会产生极少量粉尘，及粉料装卸粉尘。

生产工艺流程包括以下几个环节：

1. 投料：生产原料中液态物料聚二甲基硅油、温室硫化甲基硅橡胶和双组份黑浆由泵采用导管贴壁送入物料混合机，粉状物料超细碳酸钙、活性纳米碳酸钙由人工在密闭加料间装入物料混合机。此阶段会产生投料废气G1和设备噪声N。
2. 真空搅拌：在真空搅拌机内真空状态下搅拌45分钟左右，由于搅拌机为密闭空间，原料中有液态物料，因此搅拌时无外逸粉尘。此阶段会产生设备噪声N。
3. 挤压出料：完成搅拌的物料经液压挤出机挤出。此阶段会产生少量有机废气G2和设备噪声N。
4. 检验：挤出后的产品需要取样，人工检测表干时间、稀稠度等指标是否符合质量要求（均为物理检测）。此阶段会产生不合格品S1。
5. 包装入库：挤出后的物料装入包装桶内包装入库。

注：

• 根据工艺要求，生产线不进行设备的轮换，生产设备不需要进行清洗，完成一次生产后，设备重新启用时，上面的残留的胶由于老化可以直接用手脱落（也计入不合格品S1）；
• 项目硅酮密封胶生产过程为常温生产，且搅拌过程为真空状态，根据项目原辅材料理化性质分析，项目使用的原辅材料均为高分子物质，且均为不易挥发的化学物质，但由于助剂在生产过程中会有极少量未成链的游离态低分子物质存在，在挤压出料时会依托出料口排出。此外，项目真空搅拌之前要先将搅拌机的混料罐抽真空，抽真空过程会有部分废气产生，该部分废气主要为空气，含有少量的有机废气，也经出料口排出。

2. 生产设备

根据工艺要求，本项目主要生产设备包括：

本项目主要生产设备不进行轮换，且生产过程中无需清洗，设备残留物计入不合格品处理。