1. 生产工艺流程

本项目饮用水生产采用吹、灌、旋一体机自动生产线，该生产方法是国内最先进的饮用水生产技术，设备以吹瓶、灌装、旋盖三合一机电一体化全自动生产系统，该技术及设备的特点是生产能力强、工艺技术水平高、设备运行平稳、可靠、耐久，劳动生产率高，自动化水平高，产品质量指标稳定、生产路线短、使用周期长。

其饮用水产品工艺流程见图1-1。

项目生产工艺流程包括原水取水、原水处理、灌装以及饮用水塑料瓶生产。

1.1 原水取水

大岩洞矿泉水为自流引水取水。管道与蓄水池联通，蓄水池为全封闭式，溢水量和取水量的调节通过蓄水池上端设置的泄水阀门进行。泉口与输水管道之间设置有密封装置，建设水井井房可防止雨水及其它物质落入其中，井房及周边设置监控摄像头并有专人看管，防止人员及牲畜误入。从取水口到生产车间敷设引水管道，其规格为DN25的PE100塑管和φ160mm 不锈钢无缝钢管，全长15260m ，直接进入车间蓄水箱，保证水质纯净。

1.2 原水处理

根据水质检测分析可知，本项目所采用的原水水质较好，无特殊的污染物质，原水处理主要对原水进行过滤与消毒处理后，即可达到GB8537-2018《食品安全国家标准饮用天然矿泉水》中的相关水质标准要求。原水由管道直接输送至水处理车间储水箱，然后经过过滤、消毒处理即可。具体工艺流程描述如下：

1. 砂滤：项目采用多介质过滤器进行过滤。多介质过滤器即采用两种以上的介质作为滤层的介质过滤器，主要是去除水中的悬浮物或胶态杂质，特别是能有效去除沉淀，技术不能去除的微小粒子和细菌等。
2. 活性炭过滤：该工序是对石英砂过滤后的水进行过滤，主要去除有机质及酚等。碳滤器中的活性炭吸附饱和后采用蒸汽进行活化处理后重复利用。
3. 精滤：精密过滤器分别采用5μm 精密过滤器、1μm 精密过滤器和0.2μm 精密过滤器，用在多介质过滤之后，反渗透膜过滤设备之前。用来滤除多介质过滤后的细小物质，以确保水质过滤精度及保护膜过滤元件不受大颗粒物质的损坏。
4. 紫外杀菌：经过精滤器过滤的水进入紫外杀菌器，能够滤除大部分的细菌杂质。
5. 超滤：超滤是一种加压膜分离技术，即在一定的压力下，使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的特制的薄膜，而使大分子溶质不能透过，留在膜的一边，从而使大分子物质得到了部分的纯化。
6. 臭氧杀菌：臭氧能杀死各类细菌和病毒，并且部分封存在桶装/瓶装水内，在一般时期内还有杀菌作用。臭氧还能氧化矿质水中的有机物，包括硫化物和亚硝酸盐等，达到提高矿质水质量的效果。

1.3 吹瓶工艺流程

1. 瓶胚干燥：PET 是吸湿性聚合物，会吸收空气中的水分使特性粘度降低，影响容器的力学性能。加工成型必须进行严格的干燥。干燥温度一般140-180℃，干燥时间4 小时，含水率要求低于30ppm 。瓶胚干燥过程会产生杂质灰尘，使用静电除尘器吸附PET 上的杂质灰尘。
2. 加热：干燥后瓶胚自动下胚至加温机中进行预热，预热温度在85-115℃之间，将瓶胚的胚体部分加热软化。
3. 吹瓶：将预热后的瓶胚经转送盘送入到已经做好的吹模中，对其内进行高压充气，把瓶坯（胚）吹拉成所需的瓶子。吹瓶温度在85-115℃之间。
4. 瓶口检测：吹瓶完成的瓶子进行瓶口检测，合格瓶进入后续生产。

1.4 灌装工艺

1. 灌装：经臭氧混合杀菌后的矿泉水经成品水箱进入吹灌旋一体机进行灌装。
2. 风干：采用风机机械送风，由吹灌旋一体机出来的已灌装的饮用水，经满瓶检测后，由机械送风将瓶身吹干，送风温度控制在50℃左右。
3. 灯检：灯检是控制透明瓶装饮品内在质量的一道重要关口，如果处理不好，将造成严重后果。工作时瓶子在背光照射下，通过放大镜能清晰地看出运动后的瓶子中的杂质及悬浮物，从而能防止不合格产品的漏检。
4. 喷码：采用激光打码、喷码。激光打码机的工作原理是将激光以极高的能量密度聚集在被刻标的物体表面，通过烧灼和刻蚀，将其表层的物质气化，并通过控制激光束的有效位移，精确地灼刻出图案或文字。
5. 贴标：标签外购成品标签，粘合部已覆盖不干胶，由贴标机将标签依靠机械作用自动固定在瓶身上，贴标过程无需加热。
6. 膜包：使用薄膜进行包装，可以手动拉膜，亦可配合全自动缠绕机使用。可节约包装成本，固定性能好，美观大方。
7. 码垛、入库：将饮用水箱码放整齐后，由叉车送入仓库待售。

2. 生产设备

项目主要生产设备见表2-1。

注：以上设备均符合国家和行业相关标准，确保生产效率和产品质量。