1. 项目基本情况

2. 主要设备

3. 生产工艺流程

生产工艺流程主要包括以下步骤：

1. 混料：外购PE颗粒和PP颗粒按一定比例自动吸取投入混料机内，混料过程在密闭环境中进行。
2. 干燥：搅拌均匀的物料进入干燥机内，通过热风循环使物料受热均匀，去除表面水分。
3. 挤压：干燥后的物料进入挤出机进行挤出成型，采用“低温低压”核心挤出机理。
4. 真空定型：通过调节真空箱的真空度，微调管材的外径、壁厚及表面质量。
5. 冷却：从物料进入真空定径箱至最后一个冷却箱，采用梯度设置不同的冷却水温进行冷却。
6. 打印标识：管材标识实行在线打印，包括商标、产品名称、材料和命名、产品规格、执行标准号、生产时间等。
7. 牵引：通过牵引机保证管材在牵引过程中不变形或不打滑。
8. 定长切割：根据管材标准或客户要求定长切割，切割长度公差控制在相应管材标准范围内。
9. 检验：对管材进行质量检验，不合格产品集中收集后破碎回用于生产。
10. 破碎：定长切割产生的废边角料及检验产生的不合格品经破碎机破碎后回用于生产。
11. 包装入库：检验合格的成品包装后办理入库手续。

4. 污染物产生及防治措施

4.1 废气

废气主要来源于混料、挤压、破碎等工序，以及食堂油烟和危废暂存间废气。

• 混料及挤压废气：采用集气罩密闭收集+布袋除尘器+活性炭吸附脱附+蓄热催化燃烧+15m高排气筒（DA001）处理。
• 破碎废气：同样采用集气罩密闭收集+布袋除尘器+活性炭吸附脱附+蓄热催化燃烧+15m高排气筒（DA001）处理。
• 食堂油烟：经油烟净化装置处理后通过烟道引至屋顶排放。
• 危废暂存间废气：采用微负压抽风方式收集后，通过屋顶活性炭吸附装置处理。

4.2 废水

废水主要包括循环冷却废水、员工生活用水和食堂含油废水。

• 循环冷却废水：经沉淀处理后回用于厂区绿化。
• 生活污水和食堂含油废水：经化粪池和隔油池预处理后，排入市政污水管网，进入城东污水处理厂进一步处理。

4.3 噪声

噪声主要来源于各类生产设备及配套风机等机械设备运转。防治措施包括设置减震垫、墙体隔声等。

4.4 固体废物

固体废物主要包括生活垃圾、一般工业固体废物和危险废物。

• 生活垃圾：交由环卫部门处置。
• 一般工业固体废物：如布袋除尘器收集的粉尘、废包装袋等，部分回用于生产，部分外售综合利用。
• 危险废物：如废催化剂、废活性炭等，暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处理。